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跳汰机

概述

跳汰机是指实现跳汰过程的设备。物料主要在垂直升降的变速介质流中，按密度差异进行分选的过程。物料在粒度和形状上的差异，对选矿结果有一定的影响。跳汰时所用的介质可以是水，也可以是空气。以水作为分选介质时，称为水力跳汰；以空气作为分选介质时，称为风力跳汰。

工作原理

            跳汰机的工作原理： 跳汰机属于深槽型重选设备。所有的跳汰机均具有跳汰室。鼓动水流运动的作机构和产品排出机构。跳汰室内筛板由冲孔钢板、编织铁筛网或箅条做成，水流通过筛板进入跳汰室应使床层升起不大的高度并略呈松散状态，密度大的颗粒因局部压强及沉降速度较大而进入底层，密度小的颗粒则转移到上层。当水流下降时，密度大的细小颗粒还可通过逐渐紧密的床层间隙进入下层，补充按密度的分层鼓动水流运动的机构在早年采用活塞，活塞室设在跳汰室旁侧，下部连通，由偏心连杆机构带动活塞上下运动。

应用

            跳汰机是固定筛子式,适用于选别金属矿石,例如含钨、含金的砂矿，精选锡矿等，既可用于选细粒物料，也可用于选粗的物料，最大给矿粒度为6-8mm，但在选别砂矿的个别情况下，最大粒度为12mm。

分类

            根据设备结构和水流运动方式不同，大致可以分为以下几种：活塞跳汰机、隔膜跳汰机、空气脉动跳汰机、动筛跳汰机。

选型指南

              跳汰机选购步骤：首先和跳汰机厂家电话联系的时候，通过问一些技术性问题，就能大致了解这个厂家是否专业，下一步就是进行选矿试验，这一步很关键，您带矿石到跳汰机厂家，一般情况就是30-40公斤原矿，正规厂家都有小型跳汰机可供免费试验，试验虽没有实际生产指标好，但是也能从侧面掌握矿石的选矿指标，和跳汰机厂家的技术是否完善，如果试验环节能够达到理想的指标，那么这个厂家就具备一定的实力，然后就是订购设备环节，看跳汰机设备的质量，外观看跳汰机工作原理是否合理，并且依据您场地的情况进行改进，当然重要的是价格问题了，价格也是基于以上都好的情况下进行谈判的，最终订购产品后，跳汰机厂家都有专业的技术人员前往安装调试，直至您生产出合格的产品为止。

维护保养

跳汰机在生产过程中的维护保养：

1、正确选用润滑剂。当设备齿轮转动有滞后或发热现象时，要及时给设备加入润滑剂，降低部件的磨损。

2、注意环境对设备的影响，如雨水、风沙、杂质等，防止设备部件生锈、老化现象的发生。

3、对于设备五天一保养，十天一检修，三个月要维修或更换一些磨损严重的零部件，如轴承。

（1）检查跳汰机隔膜及筛网有无破损，如有破损及时更换。

（2）检查筛板是否压紧筛框，若有松动及时压紧。

（3）检查偏心连杆轴承磨损情况，如磨损过大及时更换轴承。

（4）检查筛下补加水管是否完好。

（5）检查电机是否有异常声音、是否发热，如果有及时进行检修。

注意事项

跳汰机的调试注意事项：

1、床层厚度的调节需要根据所选矿物的粒度以及比重差等因素确定，适宜即可，床层过后则处理量和回收率低，床层过薄则精矿品位不高。

2、筛下补加水的作用，是减弱下降水流的吸入强度以提高精矿质量，跳汰机并且可以增强上升水流速度，以增强床层的松散度，有利于矿粒尤其是粗矿粒按比重分层。补加水用量是随给矿负荷，入选物料的粒度，矿物比重，物料层厚度或是床层松散状况的不同而变化的。一般来说入选物料负荷大，粒度粗，矿物比重大，物料层厚度大或是床层过紧，补加水量大，反之补加水用量少。

3、跳汰机选矿需要一定的介质作为人工床层，介质的选择和粒度配置均需根据实际情况确定，不同矿物跳汰选矿所选的介质性质均不相同。介质的选择和配置也是影响跳汰机选矿的主要因素之一。

故障排除

跳汰机常见故障分析：

1、跳汰机筛板故障

（1）筛板损坏：筛板由于受煤和水的冲击以及重产物沿筛面而磨损，、致使筛板破裂或穿孔。遇到这种情况，应立即停车修补或更换筛板。

（2）筛孔堵塞筛板上孔眼堵塞的原因是入选物料中粒度介于该孔径的物料较多，这在选择筛孔孔径时，应注意。筛孔堵塞不严重时，可待正常停车后，采用大风小水进行鼓动冲洗，或开车中床层设定薄一些，用铁管或铁棒捣一捣筛板；若堵塞严重时应立即停车，清理筛板，否则会影响分选效果。

（3）筛板压边掉（护板掉）或螺丝松动情况不严重时，可待正常停车时清理床层，给予处理；若情况严重，应立即停车处理。

（4）筛板倾角发生变化：日常清理筛板和处理筛孔堵塞时，由于方式、方法不当会造成筛架的下沉或变形，以及筛板受煤和水的冲击力传递到筛架上引起的下沉或变形。这种情况一般不易察觉，需要定期检查，若情况严重时，需要调整。  

2、风阀故障

（1）风阀排气口喷水

原因可能是风压过高或床层过厚，筛板孔眼堵塞等对此要查找原因及时处理。

（2）风阀行程不够

原因可能是数控调节不当，风压不够、风阀坏等，对此要查找原因及时处理，否则影响分选效果。

（3）风阀动作与数控不协调

原因可能是电磁阀发生故障，或者是电路接线不当。这时需要及时处理。  

3、浮标故障（浮标不动）

常见的故障就是浮标磨漏，或者浮标的机械部分被杂物卡死。当床层“太死”也会出现这种情况。这就需要查找原因“对症下药”。  

4、电磁阀故障

（1）电磁块通电后无吸合声原因是：接线接触不良或线圈断线。需要正确接线、更换线圈。

（2）电磁块有嗡嗡声原因是：动铁蕊、静铁蕊间有杂物；动铁蕊下密封不良；电压低于允许值。这时需要清理铁蕊；修理或更换密封垫；调整电压。

（3）电磁铁、放气孔漏气太大原因是：动铁蕊密封或上密封垫损坏，这时需要更换密封垫。

（4）换向不灵或排气漏气原因是：气源、气压低于额定值；孔道堵塞；气缸密封环坏。处理方法：检查气源管道是否漏气；疏通排气孔更换密封环；检查气缸更换密封圈。  

5、排放故障排

放口卡矸是跳汰机排料的主要故障，其主要原因是原煤粒度超上限所致；也有可能是原煤中的铁器杂物等。当排料口被卡住时，应将垂直闸门关小，以防跑煤，并操纵执行机构辅助排料，待故障排除后，再转入正常工作。卡矸严重时，应立即停车清除；由于卡矸造成自动排料装置损坏的立即修理，正常后方可开车。另外，排料斗子常有被压的现象，这主要是由于操作不当排放量太大或是床层排空没有及时发现。

当然也有由于设备上的原因，如：斗子太松，链板起、方轮磨损严重等被卡造成的压斗子，斗子掉道、销子被打等情况。

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