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起重机械

概述

起重作业是将机械设备或其他物件从一个地方运送到另一个地方的一种工业过程。多数起重机械在吊具取料之后即开始垂直或垂直兼有水平的工作行程，到达目的地后卸载，再空行程到取料地点，完成一个工作循环，然后再进行第二次吊运。一般来说，起重机械工作时,取料、运移和卸载是依次进行的,各相应机构的工作是间歇性的。起重机械主要用于搬运成件物品，配备抓斗后可搬运煤炭、矿石、粮食之类的散状物料，配备盛桶后可吊运钢水等液态物料。有些起重机械如电梯也可用来载人。在某些使用场合，起重设备还是主要的作业机械，例如在港口和车站装卸物料的起重机就是主要的作业机械。

工作原理

起重机械通过起重吊钩或其它取物装置起升或起升加移动重物。起重机械的工作过程一般包括起升、运行、下降及返回原位等步骤。起升机构通过取物装置从取物地点把重物提起，经运行、回转或变幅机构把重物移位，在指定地点下放重物后返回到原位。

工作机构包括：起升机构、运行机构、变幅机构和旋转机构，被称为起重机的四大机构。

（1）起升机构，是用来实现物料的垂直升降的机构，是任何起重机不可缺少的部分，因而是起重机最主要、最基本的机构。

（2）运行机构，是通过起重机或起重小车运行来实现水平搬运物料的机构，有无轨运行和有轨运行之分，按其驱动方式不同分为自行式和牵引式两种。

（3）变幅机构，是臂架起重机特有的工作机构。变幅机构通过改变臂架的长度和仰角来改变作业幅度。

（4）旋转机构，是使臂架绕着起重机的垂直轴线作回转运动，在环形空间运移动物料。起重机通过某一机构的单独运动或多机构的组合运动，来达到搬运物料的目的。

应用

各种起重机械的用途不同，构造上有很大差异，但都具有实现升降这一基本动作的起升机构。有些起重机械还具有运行机构、变幅机构、回转机构或其他专用的工作机构。物料可以由钢丝绳或起重链条等挠性件吊挂着升降，也可由螺杆或其他刚性件顶举。

起重机械是一种空间运输设备，主要作用是完成重物的位移。它可以减轻劳动强度，提高劳动生产率。起重机械是现代化生产不可缺少的组成部分，有些起重机械还能在生产过程中进行某些特殊的工艺操作，使生产过程实现机械化和自动化。

起重机械帮助人类在征服自然改造自然的活动中，实现了过去无法实现的大件物件的吊装和移动，如重型船舶的分段组装，化工反应塔的整体吊装，体育场馆钢屋架的整体吊装等。

使用起重机械有巨大的市场需求和良好的经济性，近几年起重机械制造行业发展迅速，年均增长约20%。因为从原材料到产品的生产过程中，利用起重运输机械对物料的搬运量常常是产品重量的几十倍，甚至数百倍。据统计，机械加工行业每生产1吨产品，在加工过程中要装卸、搬运50吨物料，在铸造过程中要搬运80吨物料。在冶金行业每冶炼1吨钢，需要搬运9吨原料，车间之间的转运量为63吨，车间内部的转运量达160吨。 起重运输费用在传统行业中也占有较高比例，如机械制造业用于起重运输的费用占全部生产费用的15～30%，冶金行业用于起重运输的费用占全部生产费用的35～45%，交通运输行业货物的装卸储存都要依靠起重运输机械，据统计海运费用中装卸费用占总运费的30～60%。

分类

起重机械，是指用于垂直升降或者垂直升降并水平移动重物的机电设备，其范围规定为额定起重量大于或者等于0.5t的升降机；额定起重量大于或者等于3t（或额定起重力矩大于或者等于40t·m的塔式起重机，或生产率大于或者等于300t/h的装卸桥），且提升高度大于或者等于2m的起重机；层数大于或者等于2层的机械式停车设备。

根据国家质检总局颁布的《特种设备目录》，起重机械分为：桥式起重机、门式起重机、塔式起重机、流动式起重机、门座式起重机、升降机、缆索式起重机、桅杆式起重机、机械式停车设备。

选型指南

企业在选购起重机械时，首先要对本企业的使用范围、工作频繁程度、利用率、额定起重量等因素进行综合考虑，选择适合本单位使用要求工作级别的起重机。根据拟定的技术参数，进行市场调研。选择的供货厂家，必须是具备特种设备安全许可证的专业起重机制造企业。并考察制造厂家加工设备的配套性，生产的规范性，产品的先进性，进行比较后选择价格合理，质量好，性能优良，安全装置齐全的起重机械。

设备到货后，开箱验收时要检查随机技术资料是否齐全，随机配件、工具、附件是否与清单一致，设备及配件是否有损伤、缺陷等，并做好开箱验收记录。

维护保养

起重机在使用中，各运动部件不可避免的会产生磨损、连接件松动、油液变质、金属结构产生腐蚀，从而引起起重机的技术性能、经济性能和安全性能不同程度的降低。因此，在起重机零件磨损尚未达到影响起重机产生故障程度之前，为预防和消除隐患，保证起重机经常处于良好的状态，应对起重机进行维护和保养。

做好起重机的维护和保养，能起到如下作用。

1、保证起重机经常具有良好的技术性能，是各个机构工作正常可靠，提高其完好率、利用率等管理指标。

2、保证起重机具有良好的使用性能，加强结构件的保护，保持连接牢靠、电液元器件动作与功能正常，避免因机电因素产生异常震动，满足起重机正常使用要求。

3、保证起重机的安全使用。

4、符合国家及部门规定的有关环保标准。

5、合理、有效地延长起重机使用寿命。通过对起重机的维护保养，有效地延长起重机或机构的修理间隔时间，包括大修周期，从而延长起重机使用寿命。

注意事项

1．未经监督检验、定期检验合格、超过定期检验周期，未经单位组织验收不准作业。

2．操作人员未经培训、未持证不准作业。

3．起吊现场没有指挥人员不准作业。

4．无起重吊装方案、吊装方案未经审批不准作业。

5．起吊现场周边环境不清、防护不到位不准作业。

6．安全保护装置检查不合格不准作业。

7．制动装置检查不合格不准作业。

8．吊具检查不合格不准作业。

9．起吊现场不平坦坚实，起重机支腿未全部伸出、未垫方木不准作业。

10．六级及以上大风、大雨、大雪、大雾等恶劣天气不准作业。

故障排除

故障发生多属突发性和磨损性两种。

1、故障突然发生的多种现象和事故分析。突然性故障多属外因因素所引起．相对较多属不可预见力所作用，及其外部条件异常表现中体现出来。磨损性故障多属内因中使用年限已久的零部件因应力集中及疲劳破坏导致相应部件磨损及断裂。轻则带病运转，重则事故发生。

2、虽然每一种故障的具体原因较多。但是最终都将从某一方面异常表现中体现出来，关键是我们能否抓住故障特征。通过正确的分析和方法从各种可能性中筛选最终原因。这就要求我们首先必须要有一定的专业理论知识。其次要有丰富的设备使用、维护方面的实践经验。具体地说，就是要能透彻地理解机械、电气等原理。了解系统的工作原理和每一重要零部件的结构及其所起的作用。只有掌握了相应系统的工作原理及其工作特点。才能保证起重机设备在合乎技术要求的完好状态下正常工作。延长使用年限即最大化地实现最低全寿命费用。

3、执行高维修度原则与技术经济原则。高维修度原则：为了便于检 修故障，且在发生故障时易于快速修复。同时为考虑到经济性和备用方便。应该采用零件标准化，部件通用化，设备系列化的可互换性的产品。技术经济性原则：不仅要考虑到设备的可靠性和安全性。还必须考虑系统的质量因素和输 出功能指标。其中还包括技术功能和经济成本。

4、在更换损坏零部件、电器设备时要特别注意的是一些粗制滥造的伪劣产品，虽有出厂合格证．但实质上是不合格产品，而且还有一些“三无产品”也提供生产许可证等。因此，在采购、安装前还应对所拟用的零部件、电器设备等材料的实物进行检查．以便发现有否存在缺陷和问题。型号、规格、材质等技术性能及外观质量是否符合设计要求和国家标准(GB50303--2002)的规定。

5、检测故障所用仪器仪表、量具必须有产品合格证，其性能和精度应符合相关标准的规定。并在国家计量部门定期校准的有效期内。以免因误测数据 所引起的错误判断。走不必要的弯路。

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