0            

                0

液压接头

概述

液压管接头是液压系统中，连接高压油管与高压油管之间的部件。液压管接头又可分为液压软管、高压球阀、快速接头、卡套式管接头、焊接式管接头、高压软管、过渡式管接头、卡套式管接头、三通式管接头、非标式管接头、扩口式管接头、直角式管接头、旋转式管接头、快速接头、不锈钢管接头、铜接头。

工作原理

            快换接头，一种是带单向阀、一种是不带单向阀的。带单向阀的应用，单向阀端与气源相连，当断开时单向阀自动关闭，接通时活动端顶针把单向阀打开。自锁是利用钢球嵌入沟槽内，同时由“圆锥---圆柱”套筒把钢球锁住。

应用

            管接头是油管与油管、油管与液压元件之间的可拆式连接件，它应满足装拆方便、连接牢靠、密封可靠、外形尺寸小、通油能力大、压力损失小、加工工艺性好等要求。

分类

液压接头主要分为二大类：软管接头、硬管接头

这二大类中每一大类又分为几小类：

1）软管接头分为一体式软管接头、扣压式软管接头、内锁式软管接头、可拆式软管接头等等。

2）硬管接头又称过渡接头 它分为DIN卡套式、公制螺纹接头、英制螺纹接头、美制螺纹接头、焊接法兰、矿用接头等等。

选型指南

根据一个给定的液压系统的流量和压力，如何选择合适的液压接头规格和管路尺寸，是确保液压系统工作效率和工作可靠性的关键之一。

液压系统不同部位的液压接头规格和管路尺寸选择适当与否决定系统是否具有成本与效率的最佳组合。

液压接头和管路流通直径过小会导致高流速，它对于系统具有许多破坏性的影响。在压力管路中，它会引起高摩擦损失和紊流而导致很大的压力降和发热。高热会加速连动部件的磨损和加速密封件和软管的老化，最终反映为系统部件工作寿命的降低。高热同时也导致能量损失，而使系统效率降低。液压接头和管路流通直径过大增加系统成本。所以，理想地选择液压接头规格和管路尺寸十分关键。

在液压系统的管路设计中，一般推荐如下流速：

工作管路：<8m/s

回油管路：<4m/s

吸油管路：<1.2m/s

如果您还是不清楚如何选择合适的液压接头和管路尺寸，建议您直接联系我们，利天机电是液压管件批发供应商，常年供应液压接头和液压油管，有专业的技术工程师可以根据您的工况要求，为您选择最合适的液压接头和管路尺寸。

维护保养

              在液压系统中，无论是金属管接头，还是软管接头，都存在容易产生泄漏的问题。对于卡套式管接头，大多因管道受到较大的外力或冲击力，使卡套松动或管端面变形而造成泄漏，此时应检查卡套是否失圆、刃口有无缺损、管端是否完好以及卡套螺母的压紧程度等，同时还要消除管道外力。对于扩口式管接头，大多因扩口过度，质量不合要求或多次拆卸，致使扩口变形或裂纹等造成泄漏，此时可将前端截去重新进行扩口。如果使用公母锥顶压进行密封，其泄漏大多是由于两锥面有损伤，可用研磨砂对锥面进行研磨。 在一些用“о”形圈靠端面或外径密封的场合，其泄漏原因有以下几种：“о”形圈老化或变形而造成泄漏；“о”形圈装配不到位，使两平面连接时压不平或“о”形圈被切割造成泄漏；“о”形圈未压实，弹性变形量不足而造成泄漏；“о”形圈止口槽过深而造成泄漏。对此，需重新选择外径相同和截面较粗的“о”形圈，也可将带有止口槽的密封平面进行切削或磨削加工，以减小止口槽深度，使“о”形圈有足够的弹性变形量（压缩量一般应在0.35-0.65mm之间）。对于采用耐油胶板、羊毛毡、软钢纸板、组合密封垫圈或密封胶的管接头处泄漏，无论是何材质，首先应检查其密封件有无破损，变形、老化和粗糙度过大等情况，然后采取相应的措施。

注意事项

（1） 酸洗前管子的焊接作业已全部完成；

（2） 拆卸、运输、酸洗时注意不要碰伤管路、螺纹及密封面，用胶带或塑料管堵封口；

（3） 酸洗前应清除干净焊接时的焊渣、溅出物和管子上的清漆等物；

（4）各螺纹部位应用塑料带、橡胶带等耐酸材料加以保护，或在脱脂、水洗后螺纹处涂上干油后再在酸液中除锈，以防酸液侵蚀；

（5）酸洗时注意不要使管子的配合记号消失或模糊。

分享到：