固定式气体报警器的应用领域非常广泛，在使用中不可避免的会遇到一些故障，下面为大家分享在固定式气体报警器的日常使用中有哪些常见故障：

　　a、随意更改检测器的位置。

　　在生产装置改动的过程中，随意改动检测器的位置，造成检测器灵敏度降低或装置内出现检测死角。检测点的确定是根据工艺装置、装备设施、可燃气体集聚等相关方面来确定的。在改建、扩建过程中，不考虑检测器的作用和检测范围，随意更改检测位置，必然会造成检测位置重复或检测不到的地方。况且，在拆装的过程中，由于震动等原因还可能造成检测器灵敏度降低。

　　b、对可燃气体报警器报警的错误认识。

　　许多人认为只要检测器附近有油气泄漏，该控制器就应该发出报警信号，不报警，报警器就可能出了故障，这种认识是错误的。报警器的检测对象为空气中的可燃气体，监测范围为0-100%，但只有可燃气体浓度达到设定值时，控制器才发出报警信号，并不是有油气就报警。

　　c、检测器无防水罩或防水罩损坏。

　　在使用过程中，有时随意摘掉防水罩或防水罩损坏不及时更换的现象发生。检测器有时被安装在露天，如罐区、露天阀组、露天泵房等地气体报警器;也有安装在室内距地面0.3-0.6m高处，如下雨或冲洗地面，水很容易进入检测器，极大影响检测器寿命。

　　d、检查有毒气体报警器不到位。

　　在实际使用中，不是检查不全面就是检查周期太长，从而导致报警器管理脱节。按照《可燃气体检测报警器的使用规范》，应定期对可燃气体检测报警器进行检查。检查内容为：每周按动报警器自检试验系统一次，检查系统的运行情况;每周进行一次外观检查，检查连接部位、可动部件、显示器和控制旋钮，检查故障灯，检查防爆密封件和紧固件，检查探头有无堵塞，检查防水情况等内容。