服装生产企业属于劳动密集型企业，众所周知在服装生产管理过程当中，最大的管理难点就是车间现场管理部分。如何解决车间生产线的数据实时的反馈，保证数据的真实性和解决问题的及时性；如何保证流水线的畅通，如何解决在制品的堆积以及如何及时发现瓶颈工序；如何保障成衣能够准时交货等等因素困扰着管理者。在这样的情况下基于无线射频技术的RFID生产现场管理解决方案应运而生，能够实时的采集生产数据进行分析并提供相应解决方案。

　　从服装行业的发展进程来看，服装的信息化管理流程主要分为以下四个部分：
　　1． 手工阶段
　　工人用手工记录在本子上，由专人手工汇总核算工资；

　　2．图章化阶段
　　工人用剪刀剪下纸标签（即工票记录），然后汇总到电脑（或者专人手工处理）；

　　3．半电脑化阶段（纸菲）
　　将每项工序用条码打印出来，将条码绑到相应的布料上在生产车间流转，工人剪下自己所做工序的条码，作为生产凭证。然后由专人将条码扫描到电脑系统。

　　4．自动化阶段（RFID）
　　依时利的RFID信息管理系统是运用无线射频识别技术(RFID)，通过实时采集工人生产信息以及工作效能，为工厂提供一套完整的解决方案。帮助管理者从系统平台获取实时生产数据，可随时随地了解关于生产进度、员工表现、车位状态、在制品数量等各方面的综合信息。同时电子标签为管理人员、公司高层和车间一线工人建立了一个连接渠道，每个工人的生产进度可以直接反馈到管理人，实时统计工人计件工资，评估工人表现，不同角度的多种分析数据，以便管理者做出客观决策和深层挖掘更有意义的数据。从而提高服装企业的生产效率和管理决策能力。

　　一、RFID生产管理系统的价值体现

　　生产数据能够准确、实时的采集

　　生产力在原有的基础上实现提升

　　能够实现实时监控生产线车工的工作状态

　　订单进度实时跟踪，保障及时交货

　　严格质量管控，降低返修率

　　通过RFID系统来进行产能和计件薪资的统计

　　RFID裁剪卡全面取代原有的裁剪牌

　　二、系统应用流程

　　1) 车缝工人上班后将员工卡插入读卡器，系统显示该机台处于在线状态；

　　2) 车缝工人拿到扎包后，取下扎包上的扎包卡插入读卡器，系统显示该机台处于工作状态；

　　3) 完成缝制后，车缝工人从读卡器拔出扎包卡，系统获取到生产数量以及生产工时；

　　4) 卡片重新扎回扎包后传递到后面的工序；

         系统架构图

　　三、应用RFID后各方面的价值体现

　　帮助企业进行工艺分析，合理规范企业生产工艺流程，使之达到生产平衡，从而最大限度提高工厂生产力。

　　（1）工人方面：
　　通过RFID的实时数据采集和工人绩效考核的改革达到工人自我管理的目的，从而使工人效率倍增。
　　效率高的工人可以拿到较高的工资，体现公平原则，RFID帮助企业发现好工人，留住好工人，吸引好工人。
　　工序卡在同一个工序只能读取一次，杜绝了工人舞弊，实现时间和数量的精确收集。
　　数据透明化，员工随时可了解个人的计件数量（这个看管理者的意愿，同样也可以不让工人知道）。
　　结合绩效考核，有效激发员工的积极性，使员工可自我管理，从而降低工厂管理难度。

　　（2）中层管理方面：
　　清楚各个工序的生产进度，合理平衡生产线，达到生产线产能最大化。
　　清楚每个工人的工作状态，在以数据为依托的前提下对每个工人进行个性化管理。
　　工厂对中层管理的经验要求降低，不再因为某个中层的能力高低而影响整条生产线的产能，使中层管理能力由经验化转变为知识化、数据化。

　　（3）生产管理方面：
　　管理者可清楚知道某订单或某款式的生产进度，从而轻松应对外单的船期。
　　管理者不再需要到车间，就能够了解到整个工厂的生产进度，节约了宝贵的时间。
　　清楚了解生产瓶颈，只需要在产生在制品阻塞的工序要求工人加班，其他工人可不安排加班，从而降低工资成本支出。

　　（4）设备管理方面：
　　设备资产管理，使工厂对本厂的机器设备一目了然。
　　清楚每台生产设备的运转与使用用情况，合理规划生产设备的投入。

　　四、应用后效益分析

　　（1）人员减少
　　导入RFID之后，原来的打菲和专门扫菲的工作人员不再需要。同时降低员工的操作失误率，减少因操作失误而遭受的经济损失。可节省人工成本约8%；

　　（2）效率提升
　　原来工人裁菲，扫菲的时间耗时大约27s，导入RFID之后，刷卡到系统返回信息所用的时间缩减到1~2s，效率大幅度提高。生产力提高约30%；

　　（3）成本降低
　　现有系统的纸菲和打印用的油墨都不可以回收，导入RFID之后，系统所用的标签可以多次重复使用，可以节约大量的成本；

　　（4）便于生产调度
　　导入RFID系统后可以统计生产车间的机器使用率和工人的实际生产效率，便于及时的进行生产调度调整。周期缩短18%。生产损耗对应减少可达10%。

　　五、成功案例

　　真维斯服饰（中国）有限公司
　　东莞市衣迅实业有限公司

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