模具管理面临的问题

   全国近千家电子、五金、塑料及模具企业，总结发现只有近5%左右的企业有使用系统来管理模具的开发、使用、维
护，而其它企业则多是使用Excel表格或是Access数据库做些简单程序来做管理，这些管理方式基本上是采用档案共享方式
将收集到的数据分享给使用者，常常存在以下的缺陷：

◆ 数据完整性及逻辑性不强
◆ 数据安全性不足，控管不方便
◆ 资料统计分析及时性及灵活性不够
◆ 缺少自动提醒功能等
模具管理中也存在这样的问题：
◆ 生产与物料控制部门(PMC)排产时无法事先知道模具的好坏状况，经常到了上模生产后才发现模具有问题，生
产次品率高，排期常被打乱
◆ 没有记录模具的累积总压模次数（啤次）或是记录不到位，从而预测不到模具的寿命
◆ 每次模具上模参数没有完成的记录，如压力、成形时长、温度等
◆ 模具文件数据查找费时，模具位置寻找困难，常常需要花费很长时间才能找到
◆ 模具丢失或者被偷盗反映不及时，往往是文件记录存在，但实际寻找时模具已找不到，无法进行记录寻找
◆ 盘点模具资产很困难，经常需要盘点才知道模具的资产分类及资产状况
◆ 组合模具（模胚+模芯）很杂乱，没有好的办法管理此类模具，往往系统配置好，但又很难寻找到进行匹配
                  

系统详细介绍
      本系统是基于RFID技术，实现模具在仓库位置的准确定位，体现模具实时在线状态，有利于快速盘库；出入库自动感
应扫描进系统，等模具放入新位置后，系统定位将自动更新数据，大大缩短了模具的数据查询与实际寻找时间；对于有偷
盗行为发生或模具不在监控区域时系统将自动报警以减少企业潜在损失。RFID系统能有效与企业现有软件数据系统形成对
接，不需要企业新增加一套数据系统与软件。针对没有模具管理系统的企业，雅朴将提供模具系统管理的定制服务。

? 系统实现原理
      系统是在各模具上贴上专用RFID电子标签通过架设在厂区的无线路由器（WIFI Router）进行数据传输，进出入库时通过设立在门闸处的读取设备获取数据，系统可按设置刷新时间（如：2秒）自动更新数据。系统中将主要涉及以下几个部分的产品：

◎ 模具标签；一种带有电池的主动式WI-FI 标签，电池寿命为5年且支持电量不足警告，带有可编程呼叫按钮。标签中含有全球唯一的ID号码
◎  定位路由器：一般支持WIFI无线路由器设备即可，如果企业有自身无线网络建设，只需要进行优化无需重新建设
◎ RFID手持阅读器：用于移动式的模具标签读取，并可选用带无线通讯的设备自动上传更新资料
◎ 定位引擎与应用软件：定位模具标签的核心软件，并可创建仓库虚拟地图，以电子地图形式显示各模具定位点，定位的精确性根据具体环境可到1-2米

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? 过程设计
基于RFID定位的模具仓库管理内容主要有：
◎ 在模具制作完成后或采购入库时，工人先将模具标签封装在模具上。企业可根据自己的需求决定标签安装是否
可拆卸的，可拆卸安装标签可以循环使用，不可拆卸的安装可以有效进行防盗

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◎ 通过RFID定位引擎软件，勾画出模具仓库的电子地图，并通过WIFI路由器读取、定位模具标签所在位置

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◎ 如果带有标签的模具被恶意移出了定位范围，则模具的标签将自动报警，同时系统界面也将同时弹出对话框显
示某个标签的模具被不明移动，方便管理人员及时核查
◎ 新的带有标签的模具放入定位系统范围内时，系统将自动更新并对话框提示系统操作人员进行模具的编辑归类
◎ 寻找某模具时，可先通过系统检索，选中模具可以进行呼叫使得模具附着的标签发出自定义的叫声以便于寻
找，同时还可以通过定位地图查看模具大概所处的位置
◎ 模具盘库时，可直接通过定位地图更新产生，在与数据库账目进行核对是否有出入的地方；同时工人还可以通
过手持设备走入仓库挨个进行盘点；通过定位产生的数据将是仓库中实时存在的模具，准确度较高，有出入的数据通
过手持可以进行二次确认。
◎ 所有通过RFID采集的模具信息可自动关系到企业现有ERP系统
◎ 模具在拿到生产现场时，只需要放到特定位置或手持扫描就能通过显示屏清楚的了解模具的详细信息如参数、
使用环境和使用历史记录等信息
◎ 每次使用完后，入库时系统自动弹出添加使用信息与模具状态，工作人员可以添加本次模具使用后情况及是否
需要维修等引导性信息
◎ 系统可根据企业需要，产生各种模具库存报表，使用记录报表，及状态报表或定制新的报表模板

此方案由“上海雅朴网络科技有限公司”提供，如您需要获取此方案的详细信息(PDF格式),请发邮件到market@finove.com 或致电021-58996065

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