1．导向精度
　　导向精度主要是指：动导轨沿支承导轨运动的直线度或圆度。
　　影响它的因素有：导轨的几何精度、接触精度、结构形式、刚度、热变形、装配质量以及液体动压和静压导轨的油膜厚度、油膜刚度等。
　　2．耐磨性
　　指导轨在长期使用过程中能否保持一定的导向精度。因导轨在工作过程中有磨损，所以应力求减少磨损量，并在磨损后能自动补偿或便于调整。
　　3．疲劳和压溃
　　压溃：导轨面由于过载或接触应力不均匀而使导轨表面产生弹性变形，反复运行多次后就会形成疲劳点，呈塑性变形，表面形成龟裂、剥落而出现凹坑，这种现象就是压溃。
　　防止压溃措施：由于疲劳和压溃是滚动导轨失效的主要原因，应控制滚动导轨承受的最大载荷和受载的均匀性。
　　4．刚度
　　导轨受力变形会影响导轨的导向精度及部件之间的相对位置，因此要求导轨应有足够的刚度。
　　提高刚度的措施：加大导轨尺寸或添加辅助导轨。
　　5．低速运动平稳性
　　低速运动时，作为运动部件的动导轨易产生爬行现象。低速运动的平稳性与导轨的结构和润滑，动、静摩擦系数的差值，以及导轨的刚度等有关。

　　6．结构工艺性
　　设计导轨时，要注意到制造、调整和维修方便，力求结构简单，工艺性及经济性好。