由于危险品具有易燃、易爆、有毒、有害或有腐蚀等危险特性，从其生产到使用、储存、运输和经营等过程中。如果控制不当，极易发生事故，如火灾或爆炸、人员中毒或伤亡、污染生态环境等。目前我国得危险品仓库管理任务仍然很艰巨，新导长期从事RFID技术的研发与应用服务，本文描述的是危险品方面的RFID应用案例，尝试从RFID技术来加强危险品仓库方面的安全管理，避免其可能带来的对生命、财产、健康及环境的伤害和损失。

　　本RFID应用案例是通过RFID技术对危险品信息的统一采集管理，可以实现对危险品的高效分类，避免两种或两种以上相互作用会引起安全事故，也可以防止人工管理发生漏洞而引起的意外。通过对化学品信息的管理，可以方便了解化学品的状态，及时派遣人员进行检查，同时向厂商反映情况，该管理系统可以大大提高危险品管理的工作效率，使供应链管理更加科学，而且解决了危险品物流中存在的管理盲点，保证了危险品的安全和质量。

　　RFID应用案例展示：

　　客户是一家化工企业，长期以来需要对大量的化工危险品进行管理，它们的仓库管理还是停留在手工操作的基础上，所有的出入仓数据都得由仓管员逐个录入数据，这种原始的仓库管理作业方式严重影响工作效率，许多出入库数据不能在系统中及时得到更新，在系统管理上也没有实现有效的库位管理，系统中无法了解到物料在仓库中的分布状态及仓库的仓储能力，工人在摆放和领取物料时，没有系统对其进行指导，可能会发生物料摆错位置或者物料领取错误的现象。以上种种弊端严重影响了管理的效率，降低了企业仓库的仓储能力.提高了仓库管理成本，制约了企业的发展。

　　1.货位管理

　　在每个化学危险品上都安装一个电子标签，该标签记录了危险品的各种性能和特性，如存放位置、生产日期、厂家、名称、危险性、存储方式、使用安全事项、运输安全事项等信息。然后将这些信息转存到企业的管理数据库中，以便企业能够迅速了解到化学品在仓库中的分布状态、存储时间等各种信息。

　　2.出入库操作

　　通过无线终端对条码实施扫描，高效的办理出入仓工作，清楚的了解化学品的出入仓库的情况，并对仓库数据实施实时更新。可以清楚的在数据库中体现各种化学品在销售中的比例，同时还可以避免由于人为原因而造成的时间浪费，以及他人非法取用危险品。保证安全品的安全。

　　3.盘点

　　通过无线终端对货位电子标签、物资电子标签实施扫描，实时查询物资库存情况，在系统里可以分仓库、区域、货位随机抽查，也可针对特定类抽查，同时还可定期对整个系统进行全面的盘点，产生差异表，便于分析和追踪哪些物资属于库存准度低的物资，同时对一些长时间不用的物资进行动态分析并发出注意警告。

　　4.质量追溯

　　通过安全追溯系统，可以了解到化学危险品的生产时间、生产厂商、有效期限等信息。在使用过程中，一旦发现化学品不符合安全标准，就要及时采取有效措施，及时向厂商反映情况。避免引起更大的安全事故。

　　5.查询、统计、报表：

　　包括客户发货统计查询、产品跟踪、窜货管理、序列号查询等管理报表、库存动态查询/明细表、各种单据的查询、统计、报表生成。形成文字性内容.方便审核。

　  新导的危险品RFID应用案例，体现了RFID在危险化学生产、出入库和运输管理中的应用，不仅可以提高危险化学品管理的工作效率，使供应链管理更加科学，而且解决了危险化学品物流中存在的管理盲点，保证了危险化学品的安全和质量。相信在不太久的将来，RFID技术将同条码技术一样深入到我国现代化建设中，并慢慢延伸到的化工行业方方面面，必将在危险化学品物流管理领域引起一场变革，提高作业效率和经济效益到关键性作用，增加行业的收入，促进我国国民经济的全新飞跃。

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