一、建设背景

　　在生产线信息的采集中采用人工采集、手工输入的方式存在准确性不足，错误率高的现象，还容易造成系统中生产数据无法实时更新，滞后情况严重，不利于生产流的顺利进行，制约了产能的进一步提高的现象。

　　通过采用物联网RFID、无线传感技术以及网络技术手段，实现制造装配线生产过程的工序实时跟踪和数据采集，从而提高车间制造过程的可视化和可控化水平，增加企业生产效率。

　　二、系统结构

　　整个系统分为三层：数据采集/执行层、数据通信层、管理执行层

　　1. 数据采集/执行层

　　数据采集层由RFID电子标签、RFID数据采集设备两部分组成，其中采集设备有RFID手持设备、RFID固定式阅读器、气动式射频门等。

　　该层具备现场信息显示功能：现场信息可通过MES终端机、电子看板等设备显示，实现零配件批号生成与管理以及生产计划、生产工艺、生产状态信息、生产设备信息、质量分析信息的在线实时查询、显示、录入，实现车间的无纸化作业。

　　2. 数据通信层

　　数据通信层由通信网络与通信服务器构成。

　　3. 管理监控层

　　管理监控层主要完成从中间件到生产管理及调度和数据存储的功能，并响应由底层传输过来的数据终端的命令请求，发送调度指令。管理控制层包含数据库服务器、管理服务器和用户软件三部分。

　　三、系统特点

　　1、在制品全过程实时动态跟踪，准确了解在制品的位置和状态信息;

　　2、实现在制品的各个生产区间转换时的信息无缝耦合;

　　3、为生产线全线三维作业指导和物流等业务提供数据支持;

　　4、通过安装在生产线上的RFID阅读器，对生产过程进行跟踪和实时监控;

　　5、对在产品的历史加工/来源信息进行跟踪管理，便于开展质量溯源。

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