一、系统背景

　　生产企业在建立和不断完善质量体系的过程中，要求产品生产线有一套清晰、完整、便于存取和检索的质量记录。目前基于条码的生产管理系统，使各种质量分析和控制得以方便地实现。传统的条码系统有其优点，也有明显的缺点，如易污染、折损、需要停止等待逐个扫描等，批量识读效率不高，无法满足快速准确的需求。

　　二、系统简介

　　基于RFID的生产线管理系统将RFID信息与现有基于条码的生产管理系统进行信息整合，将RFID应用有机地纳入到企业信息化整体架构中。

　　利用RFID、条码、传感器采集生产线现场的实时数据，把读取到的数据通过网络传给上位设备(控制器，计算机)。系统实现生产线状况监控，员工行为监控，生产管理，质量管理与追踪，物料管理，作业调度，现场操作指导，生产数据实时上传。

　　整个网络架构要提供信息跟踪的功能，根据产品的标识码就能将产品的全部信息及各个流动点的信息列出。为了保证跟踪信息完整而且可实时查询信息链，提供了信息链备份功能，即使有一点间断也可以查出跟踪信息。

　　三、系统功能

　　1)工位生产及物料计划管理

　　完成生产及物料计划下载(从ERP系统至MES服务器)，并按工艺将生产及物料计划细分到工位，并将其下发到生产线相应工位控制器上。

　　2)工艺管理

　　完成生产线工艺流程及工序组织方案的维护和管理。

　　3)成品质量跟踪管理

　　完成成品全生命周期跟踪和用户返修品的质量追溯，并为质检部门提供成品质量综合分析功能。

　　4)生产监控

　　用于监控生产计划执行情况和生产线实时运行状况。同时，管理人员还可以通过本系统向单个或多个工位发布生产指令。

　　5)配料管理

　　实现关重件的物料比对及信息记载。

　　6)生产控制设备管理

　　为系统管理员定制，实现生产现场系统拓扑管理、设备(控制设备及其外设)管理、软件(控制设备加载软件)管理、配置文件(控制设备关键参数配置文件)管理和故障管理(控制设备运行状况实时监控、远程重启、断点恢复)

　　7)运行调度:

　　运行调度功能是系统得以正确和高效运转的核心。运行调度功能主要包括以下几部分功能: 控制物料行进，优先级调度，生产同步等。运行控制功能是系统的后台功能，不存在具体用户的类型。

　　8)生产监测:

　　生产监测功能是提供给一般用户、企业管理人员、领导等用于及时了解生产进度情况的。它主要包括订单执行情况的实时监测、工序生产的实时监测、工位(台)生产的实时监测。这些实时监测功能为用户提供了整体或局部的生产执行信息，以便用户及时根据实际情况调整生产。

　　四、系统特点

　　1)可控性强，能精确规划允许数据采集的范围;

　　2)标签内容可读写，可重复使用，节约成本;

　　3)提供信息系统获取实时数据的自动化手段;

　　4)实现精细生产及准时生产;

　　5)优化生产过程，提高生产、管理效率;

　　6)节约成本;

　　7)生产瓶颈分析及报警;

　　8)实时性高、安全稳定;

　　9)实现产品质量追溯。