随着经济的全球化发展趋势，传统密集型加工制造业，如服装、电子等行业，单品制造费用越来越高，加工利润越来越低，为提升企业的整体利润率，优化企业管理流程，通过信息化改造来提升生产效率成为有效的手段之一。

　　在传统的制造企业的生产流程中，大部份生产模式以单件流生产模式为主，这种生产线模式的最大缺点是通常在某些瓶颈工序会积压大量半制成品，如果工序繁复且生产环节多，这种现象将更加严重。这些问题削弱了管理人员对生产周期的预测、控制及应变能力，已越来越难以应付定单规格多，且交货期短的市场要求。

　　基于RFID技术的生产线管理系统成为解决上述问题的有效方案之一，通过采用RFID技术，系统能够自动采集生产数据和设备状态数据，为生产管理者提供生产线所有工序环节的“实时数据”，并且能够结合各工序设备的工艺特点和相关的工艺、质量指标参数，进行各生产重要环节的工艺参数和设备运行参数等生产信息的在线监测和分析，帮助企业实现生产过程中半成品工序、成品工序的计量、仓储的出入库管理的自动化和信息化集成，从而做到对生产操作进行自动实时跟踪，可有效地对各生产岗位进行监督、对产品质量的稳定性和工艺参数的执行率进行监督。

　　自动工时计算，自动产量计算

      RFID生产线管理系统采用电子工票取代传统的纸质工票，为生产流水线上的每一个单品工件使用一张RFID标签，在每个工位上安装一台RFID数据采集终端。当工人每完成一次作业时，系统通过RFID采集设备自动将工件的信息直接发送到电脑系统，系统自动完成计件工资计算和各种生产统计工作。

      自动追踪管理，提高生产效率

      系统监督生产过程中各车间生产情况，所有布料的去向，以及各工人完成情况，能实时了解订单完成状态，促进工人工作，提高生产效率。智能数据采集，减少人为出错系统在生产计划下达、配料、裁剪、缝制等整个生产流程中均采用RFID技术自动采集数据，避免因人为因素造成的错误。

　　高效质量监控系统

      能追踪到不合格产品的来源，能做到正确责任追踪，促使工人端正工作态度，提高生产质量。节约成本标签内容可读写，可重复使用，节约成本。