发展趋势

　　智能电厂是我国电厂自动化(信息化)发展历史上第三个重要的历史阶段：

　　?1991-2000年(自动化阶段)

　　进入以全面推广应用分散控制系统(DCS)为标志的数字计算机(微处理机)自动化阶段。

　　生产控制自动化

　　手抄记录

　　人工比对

　　?2001-2015年(网络化阶段)

　　电厂信息系统(自动系统)进入网络化的阶段。

　　生产数据在线化

　　经营管理在线化

　　综合决策在线化

　　?2016年初(智能化阶段)

　　以发电自动化专业委员会组织编制《智能电厂技术发展纲要》为起点，一个建设智能电厂的新时期行将展开。

　　一键启停

　　数字化移动交互(智慧点巡检)

　　人员定位安全生产管理系统

　　数字化电厂智能管理系统

　　节能优化系统

　　基于大数据分析系统

　　客户需求

　　??安全隐患高

　　安全生产一直是发电厂的命门，在电厂内发生蒸汽管泄露、危险品泄露等事件的根本原因在于管理不到位且难度大，工作人员是否按照企业安全生产要求去执行往往比较难以管控。

　　??人员定位困难

　　对于大型企业几百甚至几千人员同时在厂区进行生产活动，企业若无法精准掌握人员的实际位置，到岗时间等数据，生产及管控效率很难提高。

　　??点巡检数据回传难

　　目前的巡点检管理信息系统功能比较落后导致无法满足生产信息现代化管理要求，不利于提前发现设备存在的缺陷，影响设备安全、稳定、经济运行。

　　巡检到位确认方式不科学，易被修改且无电子化管理;

　　巡检过程中，漏检、错检时有发生;

　　巡点检数据无法实现上传和共享，数据无法有效分析;等

　　智慧电厂是在数字化工厂的基础上，利用物联网的技术和设备监控技术加强信息管理和服务。在传统电厂安全生产管理的基础上，通过物联网技术、三维数字化技术和先进的安全监控和定位技术，实现工业过程、厂区安保的集成监控，避免误操作，减少人身伤亡事故，总体提升电厂的安全管理水平。

　　解决方案

　　基于电厂信息化建设，从有线网络、无线网络、人员定位点巡检、网络安全、运维管理等多方面打造了全方位综合型的解决方案，助力电厂完成智慧电厂的建设目标!

　　?点巡检无线覆盖方案

　　针对不同场景部署不同无线设备

　　生产车间等：物联网网关

　　办公室：放装式AP

　　室外环境：室外AP

　　?RFID巡检方案

　　通过厂内定位系统的搭建，对于移动物资，巡检人员可在后台实时查看其位置、巡检状态、是否漏检等，实现智能化巡检;管理人员可在后台查看巡检人员的巡检时长、巡检轨迹、完成程度等指标是否满足要求，管理巡检人员规

　　范化巡检，保障安全正常的作业流程。

　　??RFID物资管理定位方案

　　可对电厂内各类物资进行定位监控，后台可查看其实时位置、出入库记录、搬运轨迹等信息，实现仓储精确盘点，智能化管控。对于重要货物(贵重品或危险品)可设置安全区域，一旦

　　超出及时报警，有效防盗或规避安全事故，杜绝隐患。

　　??RFID人员管理定位方案

　　可对化工厂等工业领域所有工作人员进行定位管理，在后台可实时查看其位置、是否在岗、工作时长、活动轨迹，有助于优化其作业流程，加强管理，提高工作效率。

　　可以实时查看外来访客的进出时间、活动轨迹等信息，可对特定区域(危险区或重要区)设置电子围栏，外来访客一旦超越规定范围即自动报警，提醒相关人员提高警惕，保障访客或区域的安全。

　　?人员/设备定位

　　实时了解关键物体的位置，危险发生时能第一时间做出准确定位。

　　?行为轨迹

　　准确的记录关键物体移动的行为轨迹，方便出问题时的追溯

　　?设备点巡检

　　对设备定期的点巡检，实时的监控，及时的反馈异常数据

　　?危险告警

　　危险区域，要能够提醒访客和其他非相关人员不要靠近

　　案例

　　某热电有限公司电厂日常巡检使用半自动化方式，即巡检员到达巡检点后，扫码签到，手动记录设备运行情况，所有巡检点巡检完毕后，回办公室将数据录入到巡检系统中。如巡检过程中遇到故障，则需要回到办公司手动开据工单并通知维修组人员进行维修。这种巡检方式容易出现漏检、巡检不认真、巡检不到位等问题。

　　针对以上问题，提出了“无线点巡检解决方案”，通过在巡检线路上部署无线网络，配合手持无线PDA，完成整个巡检、开工作票环节。巡检员利用手持终端进行扫码签到，同时在手持终端上记录设备运行数据并通过无线网络直接回传到巡检管理系统中。如巡检过程中遇到故障，可利用移动终端开据工作票，来通知检修组进行设备，真正实现了“无纸化” 巡检，大大提升了工作效率。