1980年，FANCL以无添加化妆品邮购公司起家，也经营补品(如营养食品)及发芽米/青汁等。此后，以邮购为起点，在日本国内大规模地开设直营店，进而拓展到便利店等传统流通渠道，事业得到不断发展。

　　2008年8月，FANCL启用了位于日本千叶县的最新物流基地——FANCL株式会社关东物流中心，将一直以来按照商品类别和销售渠道分别运营的8个物流分中心整合在一起。在这里，有先进的物料搬运设备，而最引人注目的是，多达14000枚的RFID电子标签(RFID系统采用13.56?MHz)，构筑了高性能、高精度的物流系统。通过启用该物流中心，FANCL公司把接单当日的出货率提高到90%以上，并把出货精度提高到“错误基本为零”的水准。将产品的新鲜度和品质放在首位，为客户提供满意的供应链。

　　对2500个品种进行一体化管理

　　当初，FANCL公司在有生产工厂的千叶和横滨两地都设有物流中心。业务上由本部进行管理，但由于事业的发展和经营商品的多样化，该物流中心逐渐无法适应生产需要。为此，FANCL公司在横滨、崎玉、长野等地利用外部仓库，建立了不同业务和商品类别的八大物流基地。然而，由于据点分散，导致同一订单商品的发货地点不同，带来“要分多次收发货”、“物流费用增加”以及“新鲜度商品管理复杂”等问题。为此，日立物流北柏营业所专为FANCL开发了总面积为13?200?m2规模的关东物流中心。以600种化妆品和300种健康食品为主，共对约2500多个品种的商品进行一体化管理。除了每天要处理多达3万件商品的邮购业务以外，还要承担向日本国内200家直营店和近2000家其他类型流通商店的配送，以及向海外市场的出货工作。

　　活用RFID标签 实现最先进物流管理

　　关东物流中心在新开发的WMS系统的支持下，以大福公司提供的保管商品的料箱式自动仓库“Fine Stocker”为核心，设置了邮购商品检查区及拣选区;店铺、流通及海外商品检查区和拣选区。构建了以堆垛机自动补货的“高性能数字拣选系统(DPS)”为主的多种拣选系统，以及超过100个检品站组成的物流系统。最大的特点是，将14?000枚RFID电子标签应用于大量拣选周转箱中，便于控制各个工序的输送流程(图1)。

　　在面向邮购的小件商品检查与拣选区，从拣选周转箱处起，就开始应用RFID标签(117台读取器)，其包含的信息与每一件商品订单内的信息是一一对应的，共有15个工位，在这里由人工将不同商品的订单放置在不同的周转箱中;同时，使用手持终端也起到确信订单信息是否正确的目的。这样，实现分拣订单的完全无纸化，大大降低了由人工造成的订单风险。

　　此后，周转箱经过4条C-DPS以及1条传送带同步式DPS，被输送至不同的拣货区域。在输送过程中，传送带上共安装有164台读取器和编写器，也能够准确迅速地出货调度。

　　而为了提高处理能力，在拣货区，通过人工的方式提前把下一个订单的商品放在临时放置台上;另一个功能是，在本区域货架的背面并列安装了堆垛机箱式商品的自动补货系统(图3)。补货用堆垛机从箱式自动仓库提取商品，无论是塑料箱，还是瓦楞纸箱都可以对应，同时也支持各种尺寸的包装箱。使用这种自动补货系统，能够节省大量人力。之后，商品经过传送带被送到检查包装站，在这里，每一件商品还要被读取一次JAN编码，以确保被包装的商品准确无误。包装完毕后，用传送带输送至物流中心一层，货品经过滑块式的自动分拣系统，按照不同运输公司进行分类输送(图4)。

　　对于面向店铺、流通及海外的大件商品检查与拣选区，工作方式大致相同;在这里，按照健康食品、基础化妆品等商品分类设置了4条分拣流水线(图5)。在起点通过读写器向能多次擦写的RFID塑胶卡写入可视化信息，插入周转箱。可擦写卡片采用RICON“RECO-View”，至多读写1000次。全部商品均采用数字式分拣方式，而在进入包装工序前，不同商品会在RFID读取器的“判断”下，按照店铺、流通或海外商品的分类进入不同的包装工位。此处，周转箱也可以进行两段式叠放，因此RFID天线也可设置为上下两个(图6)。

　　削减物流费用致力环境保护

　　在建设新中心时，FANCL公司投资了6亿日元。设备使用费用方面，分7年向日立物流支付，可以控制一次性开支。

　　目前，该中心经营的商品共有2500个品种，出货量约为每天30万个，其中，有近1000个批次管理的是保鲜产品，大约在7000～8000SKU左右。约2000个品种的直销商品中，热销商品约300～400个品种，总订购量为平均每天12000～15000件，最大可达到每天处理3万件，全部用数字式分拣系统进行处理。

　　通过使用先进的IT系统，FANCL公司大幅提高了大批量货品的处理能力和出货准确率，当日订单的发货率从78%上升到90%以上，误出货率也从原来的0.04%降低到0.005%以下。对8个物流分中心进行集约和整合后，减少了仓库间转移/库存转移的次数，实现了商品的统一管理和统一配送，因营业额增加而上升的物流费目前也以每年10%的幅度进行削减。而且，原来需要280名人员的工作岗位，现在只需200名左右就足够了。

　　另外，新中心的启用还减少了用于仓库间移动和配送的卡车运输量，由此每年可削减约130万t的CO2。在物流业务所需的票据类方面，使用RFID后，实现无纸化管理，每年也可节省约740万张纸，相当于30t。

　　FANCL株式会社关东物流中心物流推进组经理永坂顺二先生总结道：“RFID标签的自动读取率相当好，如果条码的识别率为99.95%，那该中心的RFID能达到99.99%，基本上没有错误发生。RFID对于周转箱ID这样的小数据更能轻松应对，读取速度远远高于条码。本中心的传送带流水线中，能够实现90m/min无停止标签读取，系统运行稳定正常。与条码相比，引进RFID后，虽然整体投资会增加一倍，但一年半后即可收回投资。同时，由于其具有免维护的特点，所节约的费用是非常可观的。”

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