过滤器工作时，待过滤的水由水口时入，流经滤网；

    通过出口进入用户所须的管道进行工艺循环，水中的颗粒杂质被截留在滤网内部。

    如此不断的循环，被截留下来的颗粒越来越多，过滤速度越来越慢；

    而进口的污水仍源源不断地进入，滤孔会越来越小，由此在进、出口之间产生压力差；

    当大度差达到设定值时，差压变送器将电信号传送到控制器；

    控制系统启动驱动马达通过传动组件带动轴转动，同时排污口打开；

    由排污口排出，当滤网清洗完毕后，压差降到小值，系统返回到初始过滤状，系统正常运行。

    过滤器由壳体、多元滤芯、反冲洗机构、和差压控制器等部分组成。

    壳体内的横隔板将其内腔分为上、下两腔，上腔内配有多个过滤芯；

    这样充分了过滤空间，显着缩小了过滤器的体积，下腔内安装有反冲 洗吸盘。

    工作时，浊液经入口进入过滤器下腔，又经隔板孔进入滤芯的内腔。

    大于过滤芯缝隙的杂质被截留，净液穿过缝隙到达上腔， 从出口送出。

    过滤器采用高强度的楔形滤网，通过压差控制、定时控制自动清洗滤芯。

    当过滤器内杂质积聚在滤芯表面引起进出口压差增大到设定值，或定时器达到预置时间时，电动控制箱发出信号，驱动反冲洗机构。

    当反冲洗吸与滤芯进口正对时，排污阀打开，此时系统泄压排水，吸盘与滤芯内侧出现一个相对压力低于滤芯外侧水压的负压区；

    迫使部分净循环水从滤芯外侧流入滤芯内侧，吸附在滤芯内内壁上的杂质微粒随水流进穣盘内并从排污阀排出。

    特殊设计的滤网使得滤芯内部产生喷射效果，任何杂质都将被从光滑的内壁上冲走。当过滤器进出口压差恢复正常或定时器设定时间结束；

    整个过程中，物料不断流，反洗耗水量少，实现了连续化，自动化生产。

    过滤器广泛用于冶金、化工、石油、造纸、医药、食品、采矿、电力、城市给水领域。

    诸如工业废水， 循环水的过滤，乳化液的再生，废油过滤处理，冶金行业的连铸水系统、高炉水系统，热轧用高压水除鳞系统。

    是一种先进、高效且易操作的全自动过滤装置。

    过滤器待处理的水由入水口进入机体，水中的杂质沉积在不锈钢滤网上，由此产生压差。

    通过压差开关监测进出水口压差变化，当压差达到设定值时，电控器给水力控制阀，驱动电机信号。

    设备安装后，由技术人员进行调试，设定过滤时间和清洗转换时间，待处理的水由入水口进入机体，过滤器开始正常工作；

    当达到预设清洗时间时，电控器给水力控制阀、驱动电机信号，引发下列动作：

    电动机带动刷子旋转，对滤芯进行清洗，同时控制阀打开进行排污，整个清洗过程只需持续数十秒钟；

    当清洗结束时，关闭控制阀，电机停止转动，系统恢复至其初始状态，开始进入下一个过滤工序。

    过滤器的壳体内部主要由粗滤网、细滤网、吸污管，不锈钢刷或不锈钢吸嘴、密封圈、防腐涂层、转动轴等组成。

    用过滤介质把容器分隔为上、下腔即构成简单的过滤器。

    悬浮液加入上腔，在压力作用下通过过滤介质进入下腔成为滤液，固体颗粒被截留在过滤介质表面形成滤渣(或称滤饼)。

    过滤过程中过滤介质表面积存的滤渣层逐渐加厚，液体通过滤渣层的阻力随之增高，过滤速度减小。

    当滤室充满滤渣或过滤速度太小时，停止过滤，清除滤渣，使过滤介质再生，以完成一次过滤循环。

    液体通过滤渣层和过滤介质必须克服阻力，因此在过滤介质的两侧必须有压力差，这是实现过滤的推动力。

    增大压力差可以加速过滤，但受压后变形的颗粒在大压力差时易堵塞过滤介质孔隙，过滤反而减慢。