拉力机的各类操作故障问题

　　一、加荷时，指针颤动或时走时停

　　①离合器齿轮磨损：需要修理或更换。

　　②摩擦盘的皮垫圈或弹簧磨损：需更换皮垫圈或弹簧。

　　③操纵手柄移位：调整操纵手柄，使其与牙槽配合好。

　　二、更换摆砣时指针不回零

　　①安装不水平：用水平仪把试验机调整水平。

　　②摆锤不垂直：只挂A砣。调整平衡砣，使之垂直。

　　三、摆锤回位太快或太慢

　　①缓冲阀挡位位置放置不当：调整缓冲阀到适当位置。

　　②液压油黏度过低或过高：液压油黏度过低时摆锤回落快，黏度高时回落慢，应更换适当黏度的液压油。

　　③缓冲阀内、油管内或液压油有脏污：清洗缓冲阀、油管；更换液压油。

　　四、指针回零滞怠或不稳定

　　①指针轴承、主轴轴承锈蚀或有油污：清洗或更换轴承。

　　②齿杆变形或齿杆与齿轮不啮合：校直齿杆或清洗、修整齿轮、槽轮等传动部件。

　　③缓冲阀内有脏污：清洗缓冲阀。

　　五、示值正偏差

　　①短臂刀刃有松动：把刀刃紧牢。

　　②摆砣偏轻：给砣配重(要兼顾A、B、C砣的重量)

　　六、示值负偏差

　　主要原因是各部件之间的摩擦阻力过大：

　　①指针轴承、摆轴轴承和测力传动部件摩擦阻力过大：主要是调整、清洗轴承及测力传动部件，消除不正常的摩擦阻力。

　　②上夹头、从动针弹簧片松紧度和描绘装置的摩擦阻力大：调整上夹头、从动针弹簧片松紧度和描绘装置部件，消除不正常的摩擦阻力。

　　③活塞杆与摆杆相接部位不灵活：调整两者相接部位，使之灵活自如。

　　七、从动针滞阻或移位

　　①从动针弹簧片弹力大小或从动针与指示盘摩擦阻力大小造成的影响：调整从动针弹簧片的弹力或从动针与指示盘的问隙。

　　②从动针两端重鼍有偏差：调整两端重量，使其平衡。

　　八、示值无规律的偏差

　　①齿杆、齿轮有油污、磨损或有毛刺：消除齿杆、齿轮的油污、毛刺，找出超差时的齿杆接触点，然后修正齿杆、齿轮；如不能消除误差．更换齿杆、齿轮。

　　②安装不水平：调整水平。

　　3、齿杆弯曲：校直或更换齿杆，调整滚动槽轮的问隙。

　　九、计算机软件联机后出现提示框信息显示超载

　　解决方案：

　　①检查计算机与试验机的通讯线是否脱落；

　　②检查联机选择传感器是否选择正确；

　　③检查近的试验或操作键；

　　④盘时传感器是否被撞过；

　　⑤检查出现问题之前是否使用了软件的校准或标定功能；

　　⑥检查是否手动更改过校准值、标定值或硬件参数中的其他信息。

　　十、主机电源不亮，不能上下移动

　　解决方案：

　　①检查接入试验机的电源线路是否连接正常；

　　②检查急停开关是否处于拧起状态；

　　③检查接入试验机的电源电压是否正常；

　　④检查机器插座上的保险是否烧断，若烧断，请取出备用保险丝安装即可。

　　十一、试验机主机电源有电，但设备不可以上下移动

　　解决方案：

　　①检查15s后设备是否仍无法移动，因为主机开机需要自检，大概需要15s时间；

　　②检查上下限位是否在恰当的位置，留下一定的运行空间；

　　③检查接入试验机的电源电压是否正常。