1．组装的一般规定

    1）组装前必须熟悉加工零件图样，工艺规程，使用机床、刀具以及加工方法。

    2）按照确定的组装方案，选用元件（试装）、装配和调整尺寸，并按夹具结构和精度检验的程序进行组装。

    3）组装夹具时要满足下列要求：定位原则；工件夹紧合理，可靠；组装出的夹具应结构紧凑，刚度好，便于操作，保证安全使用，对车床夹具更应做好平衡和安全；夹具能在机床上顺利安装；装好夹具后应带齐钻套、钻套螺钉、定位轴、活动垫块、车床夹具的连接盘等。

    4）夹具装好须经检验合格后方可交付使用。

    5）与加工精度有关的夹具精度，一般按工件公差要求的１／２～１／５进行调整和检验。

    2．合理使用元件

    1）按元件使用特性选用元件，不能在损害元件精度的情况下任意使用元件。

    2）在基础板Ｔ形槽十字相交处使用槽用螺栓，当紧固力较大时应从基础板底部孔穿出。

    3）在基础板Ｔ形槽十字相交的附近，使用槽用螺栓紧固其他元件时，应采用适当的措施防止Ｔ形槽交角有悬空现象。

    图1　组合夹具基本原件

    4）厚度较薄的Ｔ形槽，应避免直接承受较大的力。

    5）螺栓旋入螺母时，应有足够的深度。

    6）Ｖ形支承用作轴类工件定位，压紧时底面要全部垫实，不要两边悬空。

    7）工件使用粗基准作主要定位面时，夹具应采用鳞齿支承帽等件组装定位。

    3．正确的组装方法

    1）组装时要除净元件结合面上的污物和毛刺。

    2）工件的定位基准应尽量采用工艺基准或设计基准。

    3）元件间定位联接除调整方向外要有足够数量的定位键，并保证定位可靠。

    4）工件的两点或一点定位是毛坯面时，一般应装成可调整的支承点。

    5）工件的压紧力方向要垂直于主要定位基准，压紧点尽量靠近加工部位，避免压紧点处工件悬空。

    6）使用压板压紧工件时，应注意力臂关系，在一定的主动力作用下应尽量使工件得到较大的压紧力。

    7）使用压板压紧工件时在压板的下面一般应装上弹簧和平垫圈，压板与紧固螺母间应放一对球面垫圈。

    8）钻孔夹具中，钻套底面到工件孔端距离Ｌ一般应取（0.５～１）ｄ，铸铁工件取较小值，钢件取较大值。

    9）铣、刨、平磨夹具要有承受主切削力的档块.

    10）调整夹具尺寸时，禁止用铜锤重击元件。

    11）为减少误差，组装基本完成后，应根据夹具精度要求，按标准规定调整尺寸。