为分析问题的方便，以电加热炉为例进行说明。下图是一个温度的位式控制过程图，被控对象是电加热炉。工艺生产求加热炉温度丁在上限丁、与下限Tx之间，由控制器根据温度的变化情况来切断加热电源或接通加热电源。当温度上升到上限T_S时，显示控制仪切断加热电源停止加热，当温度下降到下限T_X时控制器又接通电源进行加热。
 
                                   温度位式控制的过渡过程
 
当时间t在0-t_l间，由于丁T＜T_S、，一直通电加热，T一直上升。当时间t=t_l时，由于T=T_S，电源被切断停止加热。但温度并不会立即下降，相反还会继续上升一段时间τ₁，直到t=t_l+τ₁时，温度才Tˊ_S开始逐渐下降。
当时间t=t₂时，由于T=T_X,接通加热器电源开始加热。但温度并不会立即上升，还会继续下降一段时间τ₂，直到t=t₂+τ₂时，温度才从Tˊ_X开始逐渐上升。
到t=t₃时，T又等于T_S。显示控制仪又一次切断电源停止加热，系统及对象又再一次重复上述的过程，这样一直循环下去。由于控制动作是“开”和“关”两种状态的交替，这样被控加热炉的温度会周期性波动。
从上述可看出，被控温度是不可能在预定的上限T_S、与下限T_X这一中间区波动的，而是会超出这一规定范围，在一个比中间区更大的范围内波动，作周期性等幅振荡，它的波动幅度是衡量位式控制系统控制精度的重要指标。超出中间区的原因是由于系统的滞后造成的。影响位式控制系统控制质量的因素，主要是系统各环节的滞后，尤其是被控对象的滞后影响最大。
在使用位式控制系统时，要根据工艺生产允许的参数波动范围来设定控制器的中间区，还要按具体的对象来定，一般是在运行中，对中间区由小到大的在现场凑试，直到被调参数变化幅度正好达到允许的波动范围为止，这时的中间区就是最好的。除中间区和滞后外，负荷的大小对位式控制质量也有影响，这也应引起重视。
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