波纹管蒸汽截止阀采用独特的波纹管密封设计，从而完全消除了阀杆填料密封泄漏的问题，满足严格的泄漏等级要求。波纹管截止阀的零泄漏特性改善了设备的安全性，节约大量能源，减少了维修费用，并为工业应用提供了清洁安全的工作环境。经测试波纹管蒸汽截止阀往复试验100000次无故障，密封性能可靠，适用于易燃易爆，有毒有害介质的工矿，可以有效地防止阀门外漏现象。
    波纹管蒸汽截止阀是采用阀杆密封为波纹管与填料组合的密封设计，密封性能比普通截止阀有着更加可靠的优越性。
    对于需要经常开关操作的蒸汽阀门，波纹管所形成的金属屏障能够防止蒸汽泄漏，节约大量能源；而波纹管的轻便操作使得蒸汽阀门的开关变得容易，手动关闭蒸汽阀门时，波纹管蒸汽截止阀的阀芯阀座密封变得稳定可控。填料只是在波纹管失效后提供临时的密封作用，确保任何工况的蒸汽应用更安全、节能、环保、零泄漏。
    波纹管密封截止阀的关键部分是不锈钢金属波纹管,通过自动滚焊波纹管底盖和阀杆之间的连接，确保波纹管组件无渗漏。确保波纹管截止阀在使用过程中波纹管破裂不破裂是选购波纹管密封蒸汽截止阀是主要考虑因素。波纹管的破裂原因的主要原因很多，对产品的设计而言柱失稳、平面失稳和焊接加工的问题是主要考虑的因素。
    波纹管的波纹在收到压缩和操作时，连接发生横向偏移，使波纹管偏移后的实际轴线成弧形或成s形，造成柱失稳。柱失稳的原因有时是为了保证波纹管的操作轻便而导致波纹管因总厚度不够；难以抵御试验压力或运行压力，波纹管波数过多及波纹管同轴度偏差大等都容易产生柱失稳。在蒸汽系统启动时，水锤导致的阀杆变形或阀头位移容易导致柱失稳。
    波纹管的圆心还基本在波纹管的轴线上时，当一个或几个波纹平面相对于波纹管轴线发生转动而倾斜。平面失稳的原因是由于在内压产生的子午向弯曲应力和周向膜应力的合力的作用下，波纹管发生了塑性变形，平面失稳多发生于波纹管处于压缩状态时;柱失稳或平面失稳得不到控制，波纹形状发生较大的变化脱离了原有的计算模型，位移又集中在某一个或某几个波纹上，终将导致波纹管很快疲劳扭曲断裂。有时虽不至于立即破裂，但它大大降低了波纹管的疲劳寿命和承受压力的能力。
    波纹管的材质采用316L可以减少腐蚀和应力对其影响。波纹管材质和阀杆材质不同，可焊接性能不同，焊接在一起时容易造成焊接缺陷，而导致波纹管容易穿孔。
    柱失稳、平面失稳、焊接穿孔、材料选着造成的波纹管破裂，导致波纹管密封蒸汽截止阀的外漏。
    而波纹管密封截止阀使用过程中阀芯阀座密封失效造成波纹管密封蒸汽截止阀的内漏。波纹管密封截止阀用于蒸汽时，由于开启和关闭时，存在较大压差，往往很难关闭。
    阀芯阀座密封失效是由阀门的结构设计与人的极限水平输出力矩不足而造成的。也与阀芯阀座密封副的结构、材料、热处理、加工精度设计有很大关系。
    用于蒸汽系统时传统的平面阀座设计有相当的影响。阀座硬度太小，则容易受冲蚀影响，阀座硬度太大则容易导致密封副之间的配合出现问题。锥形阀瓣设计，在阀门关闭时，具有“刮除效应”的锥形密封面能自动去除表面杂质，可以确保阀芯阀座有可靠的密封和更长的使用寿命。
    波纹管密封蒸汽截止阀有时为了简易控制阀门流量，其阀门开度往往非常小，从而造成蒸汽特别是湿蒸汽的冲蚀率问题，严重降低阀门密封面的使用寿命。所以要求阀瓣阀座材质的硬度和耐冲蚀性非常才可以确保阀门的寿命。
    大口径的波纹管密封蒸汽截止阀必须加装三角定位装置，有效防止阀门在使用中颤抖，发出噪音，并导致的内件损坏现象，以提高波纹管密封蒸汽截止阀的寿命。
    阀体采用覆膜沙子铸造或硅溶胶铸造，以便提高阀体表面光洁度及机械性能，减少气孔、砂眼、裂纹的出现，增强铸件的抗拉强度。波纹管密封蒸汽截止阀一般不采用铸铁或球磨铸铁壳体，避免在水锤或应力时，发生壳体开裂，特别是有硫环境。
    波纹管密封蒸汽截止阀的阀杆采用渗氮等工艺处理，加大阀杆的耐磨损性。阀杆螺纹采用细牙滚压螺纹，避免阀门关闭以后产生的死区泄漏。阀门在出厂时，须经过100%的压力测试，测试压力为1.5倍的设计压力；用于蒸汽时，波纹管密封截止阀进行100%的密封性测试，密封等级必须高于4级泄漏标准。