某知名耗材生产商目前正在新建美国工厂以缓解其德国工厂的生产压力。新建工厂在短短几个月内就要投入生产,而且计划每年生产约一千万件产品。图尔克公司的RFID系统BL ident将确保新生产线的透明管理,并保障每一件产品都能通过FDA(美国食品及药物管理局)的RFID测试。

整个生产流程中,BL ident系统的250个读写头检测工件装载箱。

某知名耗材生产商在其德国工厂每年可生产两千万件产品,然而其中大部分产品都会出口到美国。该公司希望新建的美国工厂能够避免德国工厂在设备方面的问题,为其最大市场实现本土化生产。美国工厂的设备由德国总部的工厂建设部门负责规划,约40名员工分别负责机械设计、工艺流程、特殊需求及自动化控制,该团队在德国工厂的生产线上获得了一些RFID技术的实践经验——无线射频识别技术能够实现高度追踪及生产流程优化。

BL ident应用了图尔克uprox+电感式传感器,因而具有极大的开关距离,能够实现可靠的全金属检测

成本效益优选方案

然而,该公司使用某大型自动化厂商提供的RFID系统的状况并不乐观。“迫于载码体的高成本,我们不得不寻求新的选择。”为美国工厂选择RFID产品的工程师解释说,“由于先前的原始设备制造商不能提供载码体,所以我们在这个时候马上想到了曾经为我们供货的图尔克公司。”

低廉的成本仅仅是图尔克公司最终中标的优势之一。“BL ident系统的另一重要优势是所有读写头都具有标准化传感器外壳,这一点极大地简化了安装。”此外,这家公司铁定要用图尔克BL ident系统的另一个原因是读写头的安装间距非常小。生产线上的很多区域都在有限的空间内安装了数个读写头,图尔克读写头的最小安装间距在此状况下非常理想。

BL ident所有读写头均具有标准传感器外壳