国家电网公司招标采购1000mm2钢芯铝绞线主要用于“宁东－山东±660KV直流输电线路工程” 中，该条线路全长1335km，起于宁夏银川东换流站，止于山东省青岛换流站，全线双回路架设。
  
　　昆明电缆股份有限公司裸线车间在接到生产任务后，精心组织、迎难而上，在该公司技术中心指挥协调下，工艺部、质保部、设备动力部和机修车间等部门全力配合，于2009年4月3日成功试制出JL/G3A-1000/45-72/7钢芯铝绞线。该导线技术要求相当高，铝线导电率要达到61.5％IACS，72根铝单线抗拉强度均匀值必须小于25MPa。在导线试制过程中材料选用和铝单线拉制成为试制的关键。
   
　　裸线车间认真总结了过去超高压大截面架空导线的生产经验，对每个生产环节都高度重视、严格要求，并针对突发问题做出应急预案，工艺人员以最短时间完成产品工艺规范的编制和相关工装模具、工具的准备工作，协同工段长在生产前针对工段实际情况精心策划，对各个关键环节都制定了相应控制措施，工段还挑选技师和高级工实施产品制造，为样品线的成功试制提供了有力的保障。
   
　　在铝线拉制工序中，由于此次使用的铝杆强度均匀性较差，而样品线对铝单线强度均匀值要求较高，造成铝单线生产控制难度较大，铝拉工段工段长、工艺员和铝大拉班组全体成员以一种锲而不舍的精神迎难而上，不断挑选、试拉、更换铝杆，最大限度地减少由于性能不合格而产生的铝废品。工段长、工艺员中班、晚班全程跟踪生产，每天工作时间达到了14小时，操作工人不怕苦、不怕累，以一种兢兢业业、踏踏实实和对产品负责的工作态度积极迎接挑战，绝不放弃，经过三天的加班加点终于完成了铝单线拉制任务，为导线成功绞制奠定了坚实基础。
   
　　在导线绞制工序，84盘四段630型框式绞线机刚刚完成安装调试，裸线车间派出绞制工序精兵强将，以最短时间掌握新设备的结构、性能和操作方法，大绞工段做了生产前的动员并认真总结了超高压大截面架空导线的绞制经验，要求操作者对生产过程中每一步操作都小心仔细，严格按照工艺规范和产品技术条件精心控制，在样品线试制过程中更换了84盘四段630型框式绞线机上的过线管500多个，保证了样品导线绞制任务顺利完成，生产出的导线外观质量和性能经过该公司质保部检测完全符合产品技术条件要求。样品导线已送权威检测机构进行全性能检验。

　　随着84盘四段框绞投入使用， 1000mm2钢芯铝绞线的试制成功，标志着该公司已具备54根铝线结构以上超高压大截面架空导线的生产装备和生产技术，在该公司架空导线生产历史上取得了重大突破。