近日，国家标准化管理委员会批准筹建的98个全国专业标准化技术委员会名单中，福建龙溪轴承(集团)股份有限公司榜上有名，获批筹建“全国滚动轴承标准化技术委员会关节轴承分技术委员会”。该专业标准化技术委员会将负责“关节轴承和专业测试装置的外形尺寸、公差、机械和工作性能、测量和试验方法、检测规则、包装等”国家标准制修订等工作，将有利促进“福建龙轴”争取更多技术标准话语权，抢占行业技术制高点，促进轴承行业合理有序竞争，有效规避国际技术性贸易壁垒。
　　
　　福建龙溪轴承(集团)股份有限公司董事长陈福胜告诉记者：“从一个小规模的生产企业发展成为国内关节轴承的最大供应商和最大的出口商，在我国关节轴承领域处于领先地位，得益于公司大力实施技术标准战略，得益于公司不断建立和完善标准化工作管理机制”。

　　福建龙溪轴承(集团)股份有限公司是生产经营关节轴承等特种轴承及汽车配件的现代化上市公司，2008年实现销售收入6.1亿元，利润总额1.3亿元，近年来，该公司主持和参与现有关节轴承国家标准和行业标准的修订工作，创建了全国唯一的关节轴承研究所和经中国实验室国家认可委员会审核认可的福建龙溪轴承(集团)股份有限公司关节轴承检测实验中心，建立了企业技术中心和企业博士后科研工作站，拥有一大批国际先进、国内领先的检测试验设备，成为集关节轴承基础理论研究、应用研究、新产品开发、生产和销售为一体的企业。

　　建立和完善企业标准体系，加强质量管理。近年来，龙轴公司先后完善了技术标准、管理标准、工作标准在内的企业标准体系，通过了TS16949、ISO9001等十多项标准的国际认证，2008年还通过国军标质量管理体系认证，并取得资格证书。

　　突出坚持自主创新，提升标准技术水平。龙轴公司始终把自主创新摆在全部技术创新工作的突出位置，不断完善具有制度型、结构型、整体型、效益型四个特点的自主创新体系。公司注重以新产品的开发作为技术创新的核心，通过实施产品数据管理系统(PDMS)、采用计算机进行产品辅助设计和关节轴承的有限元分析等，保证关节轴承研发始终处于国内领先水平，累计开发六大类型、60种结构型式、3400多种关节轴承，品种覆盖率90%以上，品种数量、产量位居世界同类厂家首位。

　　打造标准轴心，抢占标准“制高点”。龙轴公司积极参与国家标准、行业标准的制修订工作，共主导或参与《关节轴承分类》等5项国家标准、《关节轴承通用技术条件》等4项行业标准的制修订工作。目前，还参与《关节轴承额定动载荷与寿命》和《关节轴承额定静载荷》2项行业标准的修订。龙轴公司积极采用国际标准和国外先进标准，对已有国际标准、国家标准的产品能够全部按照标准要求组织生产，而对于国际、国内市场上有较大的需求，但无国际标准、国家标准的产品，积极采用国外先进标准。SKF、THK、IKO公司均是国际上先进的轴承生产企业，龙轴公司注重吸收转化他们的先进标准，既提高了产品的标准和质量，又寻找到了市场的空白点，有效拓展了市场。三是及时制定新产品的系列标准。对于新开发的产品，龙轴公司注重制定高于现有标准的内控标准和各工序的作业指导书，用于对各工序质量要求进行控制，以保证成品质量达到或高于产品标准要求。四是主动学习宣传贯彻新标准。注重收集相关标准信息，了解掌握国际、国内标准的新情况，及时组织宣贯，使各部门及时获得新标准信息，做到从产品设计、工艺编制、到工装设计均将新标准贯彻于技术方案以及图面中。同时，龙轴公司在为客户生产配套件，特别注重学习、了解客户要求的标准，将相应要求体现在公司产品的技术标准与工艺文件中，受到客户的称赞与肯定。