“随着工业制造的飞速发展，人们对产品的工艺、质量要求越来越高。从原来对产品的关键尺寸、核心部位做抽检，离线检，发展到全检、在线检的需求越来越多。”基恩士(中国)精密测量部门3D开发组市场经理丁驰说道，“从行业需求来看，3C、汽车、锂电池、手机等精密制造行业对高精度检测的要求最为明显。另外，以往与精密测量关系不大的钢铁、运输、物流等新行业，现在也出乎意料地表现出强劲的需求。例如材料表面瑕疵检测、钢铁平面度测量、物流产品分选等应用，几乎都在运用3D视觉，3D检测无疑已成为行业发展的主流。”

　　基恩士(中国)精密测量部门 3D开发组市场经理 丁驰

　　目前用户不仅要求产品好，还要求价格低、有附加值。基恩士持续响应市场要求，为客户提供高质量、高附加值的产品，尤其致力于光学原理产品的研发。

LJ-X8000系列线激光测量仪，为3D检测而生

　　基恩士2019年发布的LJ-X8000系列线激光测量仪，配备高精度CMOS芯片，搭载显微镜级别的镜头组合，实现3200个点/轮廓的超高精度在线/离线测量，可对应各种材质目标物，是一款专门为3D检测而生的检测仪。

　　决定3D检测效果的因素有两个—硬件成像和软件算法处理。目前市场上很多检测产品存在有噪点、无效数据多、图像失真、受振动影响大等问题，成像能力无法满足客户的需求。针对成像缺陷，通常是用软件算法来处理和弥补。但这样做会导致在线检测的重复精度、相关性变差。 LJ-X8000系列极其重视成像能力本身，真正做到了即使不依赖软件处理，也能轻松获取高精度3D图像。这样的技术能力，源于基恩士近40年来对激光位移测量技术研发方面所积累的高超的CMOS设计技术，以及在显微镜开发方面所积累的镜头技术。

　　基恩士LJ-X8000系列封装部件的形状检测

　　详细来说，当像素尺寸变为原来的1/4时，CMOS上的受光尺寸也必须变为原来的1/4，否则精度会变得很差。或者说CMOS的像素间隔缩小为原来的1/2，每个像素的受光量也会缩小为原来的1/4。因此对象物的反射光很弱时，也可保证和以前同等级或更好的受光量,这样才能确保实现3200点的像素及16kHz的高速采样频率。LJ-X8000系列就是这样一款极为追求硬件成像能力的优质产品。

　　上图中红色光点为光聚焦点，如果CMOS尺寸变小光点不变精度将变差

　　客户在软件上有两种选择。一种是LJ-X8000 Package版本，特点是3D检测无需复杂的程序设定，所有计算都以工具选项的方式呈现，仅需简单选取即可;大多数客户都可轻松操作的Universal model;控制器可输出计算结果。另一种是LJ-X8000A 3D开发版本，特点是开放输出点云数据/3D图像，支持客户自己的软件处理3D，主要面向重视自由度的客户。

　　基恩士希望LJX-8000系列产品能打破“3D检测必须依靠软件处理”的传统概念，我们对LJ-X8000系列充满信心，希望它能给客户带来更多附加值，推动3D检测市场的发展。