流量传感器按测量原理可分为转子流量传感器、节流式流量传感器、细缝流量传感器、容积流量传感器、电磁流量传感器和超声波流量传感器等等;按介质分类：液体流量传感器和气体流量传感器。

　　在使用的时候，首先得保证传感器安全运行，然后力求提高传感器的准确性和节能性。为此，不仅要选用满足准确度要求的显示仪表，而且要根据被测介质的特点选择合理的测量方式。比如在发电厂主蒸汽流量测量中，由于其对电厂安全和经济性至关重要，一般都采用成熟的标准节流装量配差压流量传感器，化学水处理的污水和燃油分别属脏污流和低雷诺数粘性流，都不适用标准节流件。

　　对于脏污流体的测量一般选用圆缺孔板等非标准节流件配差压计或超声多普勒式流量传感器，而粘性流可分别采用容积式、靶式或楔形流量传感器等。水轮机人口水量、凝汽器循环水量及回热机组的回热蒸汽等都是大管径的流量测量参数，由于加工创造困难和压损大，一般都不选用标准节流装置。根据被测介质特件及测量准确度要求，分别采用插入式流量传感器、测速元件配差压计、超声波流量传感器，或采用标记法、模拟法等无能损方式测流量。

　　　　　　　　　　　　　　

　　为保证流量传感器使用寿命及准确性，选型时还要注意仪表的防振要求。在湿热地区要选择湿热式仪表。

　　正确地选择仪表的规格，也是保证仪表使用寿命和准确度的重要一环。应特别注意静压及耐温的选择。仪表的静压即耐压程度，它应稍大于被测介质的工作压力，一般取1．25倍，以保证不发生泄漏或意外。量程范围的选择，主要是仪表刻度上限的选择。选小了，易过载，损坏仪表；选大了，有碍于测量的准确性。一般选为实际运行中最大流量值的1．2到1．3倍之间。

　　安装在生产管道上长期运行的接触式仪表，还应考虑流量测量元件所造成的能量损失。一般情况下，在同一生产管道中不应选用多个压损较大的测量元件，如节流元件等。

　　总之，没有任何一种流量传感器对各种流体及流动情况都能适应。不同的测量方式和结构，要求不同的测量操作、使用方法和使用条件．每种型式都有它特有的优缺点。因此，应在对各种测量方式和仪表特性作全面比较的基础上，按需要选择流量传感器的测量方式，以便适于生产要求，这样才能保证安生性和可靠性。