热电偶在使用上会由于很多因素出现误差，有的是安装使用不当或是仪表本身存在的误差，还有些可能是热电偶的不稳定性、不均匀性导致的误差。今天主要针对热电偶不均匀的影响做一个相关介绍。　　

　　热电偶的均匀性是指热电偶热电极材料的均匀程度。热电偶两热电极若是均匀的，则热电偶回路的热电势只与两端温度相关，而与沿热电极长度的温度分布无关。若两热电极材料不均匀，热电偶回路里就会产生一个附加热电势，这个附加热电势会影响热电偶回路的总热电势。使热电偶热电特性发生变化，从而降低了测温的准确性。因而，热电偶均匀性是衡量热电偶质量的重要指标。　　

　　造成热电偶热电极不均匀性的因素很多，主要有物理状态和化学成分两方面的因素。　　

　　物理状态方面的因素有：　　

　　1、由于热电偶是由拔丝机拉制而成的，在冷拔过程中，会产生加工应力。应力不同，热电特性就不同，直径越细，加工量愈大，不均匀性就越严重。此外，热电偶在使用过程中，偶丝局部受拉伸、弯曲变形，也会使热电极沿长度出现应力分布不均，从而使热电特性不一致。　　

　　2、热电极晶粒大小及结晶结构的不均匀，对热电特性也会产生一定影响。　　

　　化学成分方面的因素主要有：　　

　　1、杂质分布不均匀和成分偏析，这在热电极材料生产中无法完全避免，而且遍及热电极的整个长度。

　　2、热电极表面局部的金属挥发和氧化。

　　3、热电极中某些元素的选择性氧化。

　　4、在高温下，由于测量端的热扩散改变了附近的化学成分。

　　5、环境气氛、绝缘材料和保护管材料(热电偶保护管种类? )对热电极局部的玷污和腐蚀等。

　　在工业使用中，有时不均匀电势引起的附加误差竟达30℃这多，这将严重地影响热电偶的稳定性和互换性，其主要解决方式就是对其进行检验，只使用在误差允许范围内的热电偶。