如何提高传感器的密封效果与防护呢?近年来随着传感器迅速发展，已经渗透在各行各业。许多生产商及企业都开始大量生产销售，品牌频出却在技术上欠缺不少。本文主要详细为大家介绍如何提高传感器的密封效果与防护，供学习。　　

　　提升传感器的密封效果及维护：　　

　　1、采用正确合理的密封工艺　　

　　我们在选择好密封胶后，还要根据不同胶的性能特点确定合理的密封工艺。比如密封操作所需要的温湿度条件、密封胶的合适用量、密封胶的涂覆方法、双组份胶的配比、固化温度等等。为了选择一种优良的密封胶和合理的密封工艺，传感器的密封性能试验是不可缺少的，这对于提高传感器的技术指标、提高传感器的长期稳定性至关重要。常用的方法就是做传感器湿热对照试验，通过湿热试验测试传感器的零点变化和绝缘电阻值变化，一般做不同类型胶和采用不同密封工艺的传感器湿热对照正交试验，效果可更明显。

　　2、选择合适的密封胶类型　　

　　要想保证和提高传感器的防护密封效果，选择合适优良的密封胶是关键之一。如果密封胶本身的密封效果不好，既使采用最好的密封工艺对传感器的密封性能也无济于事。传感器生产厂家对传感器密封胶的要求一般具有以下几个方面：1)、粘接性强;2)、防潮性能好;3)、绝缘性能好;4)、容易成形、弹性好;5)、分子结构稳定，耐老化，长期稳定性好;6)、操作、工艺简单;7)、使用温度范围大;8)、无毒或低毒、对操作者影响小等。胶的上述特点有的可比较直观的发现，有的则需要通过传感器制作及系列试验才能得以验证。

　　3、膜片焊接密封的合理工艺　　

　　目前膜片焊接密封在传感器制作过程中得到了较为广泛的应用，尤其是不锈钢传感器的制作，膜片焊接密封已经较为普遍，目前常用的焊接方式有氩弧焊、激光焊等。理论上认为焊接密封是最可靠的密封方法，但优良的防护密封性能并不是仅靠采用先进的焊接密封手段就能实现，膜片的材料选择、外形设计、焊接方式、弹性体与膜片配合尺寸等，对密封效果都有着极大的影响。为保证膜片焊接后产品性能不受影响或影响较小，保证传感器的长期稳定性，我们选用的膜片材料要可焊性强，膜片形状应容易加工，焊后焊缝应圆滑、均匀、气密性好，焊接方式应方便操作且能保证良好的焊接质量，如果焊接方法及工艺不妥当，密封效果很有可能会差于胶封。因此，为确定合理最佳的焊接方式及焊接工艺，我们必须进行多次焊接质量的检测和惰性气体的检漏对照试验。目前各传感器厂家的技术人员已在膜片焊接设备、焊接工艺、膜片的设计及制作技术方面有了较深的研究，膜片焊接已经成为一种较成熟的密封方式在传感器制作中得到应用。　

　　4、保证传感器其它工艺过程的工艺严密性　　

　　作为一种高精密电子产品，其每一步制作工艺必须做到非常严格，才能保证产品的各项指标满足要求，产品的防潮性能亦是如此。仅选择了优良的密封胶，制定了合理严密的密封工艺，还是远远不够的。只有各工序工艺内容合理，操作者严格执行工艺，传感器的防护层才能不被破坏，密封性能才能得到更好的保障。在传感器制作过程中既使是一微小的工艺操作不当，其密封性能都有可能遭到极大的破坏。所以说传感器制作过程中其它工艺过程的工艺执行严密性对传感器的密封性能亦是非常重要的。比如涂覆前弹性体表面的质量及温度要求、配线材在弹性体上的放置方式、贴片、配线至涂覆之间的时间间隔、涂覆后弹性体的放置方法等等，都要有严格的工艺要求及控制。