由于压力传感器的压敏特性以及它的非线性、导致压力传感器在实际应用中会造成误差、而压力传感器测量误差的大小会直接影响到测控系统的性能。

　　总结到压力传感器误差的可能造成原因及减少误差的方法如下：

　　1.液体管路中有气体（引起压头误差）
　　2.磨损损失
　　3. 泄露
　　4.气体管路中存有液体（引起压头误差）
　　5.两边导压管之间因温差引的密度不同（引起压头误差）

　　减少误差的方法

　　1.导压管尽可能短些
　　2.当测量液体或蒸汽时，导压管向上流连接到工艺管道，其斜度应不小于1/12
　　3.对于气体测量时，导压管向下连接到工艺管道，其斜度应不小于1/12
　　4.液体导压管道的布设要避免中间出现高点，气体导压管的布设要避免中间出现低点
　　5.两导压管之间应保持相同温度
　　6.为避免磨擦影响，导压管的口径应足够大
　　7.充满液体的导压管中应无气体存在
　　8.当使用隔离液时，两边导压管的液体要相同
　　9.采用洁净剂时，洁净剂连接处应靠近工艺管道取压口，洁净剂所经过的管路，其长度和口径应相同，应避免洁净剂通过变送器。