陀螺仪测量仍然是钻井必不可少的部分，因为当常规随钻测量（MWD）工具无法实现该目标时，陀螺仪测量可以提供准确的方向和倾角数据。然而，在过去的20年中，进行这些陀螺仪测量的工具几乎没有技术进步。

大多数传统的随钻陀螺仪系统仍然依赖于机械陀螺仪，这会对钻探作业的效率产生负面影响，例如在连接后等待测量。它们还容易受到钻井活动的普通冲击和振动的影响，并受到限制其井下自主性的高功率要求的阻碍。

微机电系统（MEMS）技术正在使陀螺仪测量变得更好。这项技术改编自机器人技术，航天器和移动设备中使用的相同系统，从而克服了科里奥利效应，这意味着传感器使用振动结构来确定行星的旋转速度。根据该速率，传感器可以精确地确定其倾斜度，方位角和工具面的方向。

那么，在陀螺仪随钻测量方面，是什么使MEMS传感器技术优于非MEMS传感器技术呢？

陀螺仪测量效率。 MEMS随钻陀螺测量是在连接过程中进行的，数据可以在泵重新启动后立即获得，而不必像机械陀螺仪那样等待长达30分钟。对于操作员常规使用随钻陀螺仪测量在拥挤区域中钻顶孔部分而言，这可以节省大量时间。

工具耐用性。与传统陀螺仪测量技术中使用的机械传感器不同，固态传感器可承受具有挑战性的井下条件，包括严重的冲击和振动。因此，在运行之间无需重新校准，并且这些传感器的功率要求低，从而无需旋转和稳定。无需更换电池，即可在更短的时间内完成更多的测量工作，并获得更长的运行时间和更多的横向信息。

数据准确性。迄今为止的运行连续证明MEMS随钻陀螺仪测量能够维持当今复杂钻探环境所需的精度。与MWD测量结合使用时，陀螺仪测量可将不确定性的椭圆度降低多达45％，这在扩展范围的区域或钻探较小目标时非常有用。