防爆挠性连接管技术要求

挠接管在下列条件下应可靠工作：

1、运行环境温度：-20～+40℃；

2、周围空气相对湿度不大于95%(+25℃）；

3、爆炸性气体环境中1区、2区场所；

4、在无显著摇动和冲击振动的地方；

5、在无破坏绝缘的气体或蒸气的环境中；

6、污染等级：3；

7、安装类别：Ⅱ。

防爆挠性连接管结构要求

1、挠接管隔爆接合面的隔爆参数应符合GB3836.2第5章的规定。

2、挠接管两端接头制成螺纹结构。

3、挠接管护套可制成金属网编织护套，橡胶护套，塑料护套。

4、挠接管由管接头与连接管组成；连接管由内管与护套组成。

管接头须符合的要求：

1、管接头须由轧制的不易锈蚀或经电镀处理的金属材料制成，不得采用轻金属材料制造。

2、接头螺纹的螺距须不小于0. 75mm，且不大于3mm；螺纹旋合长度不小于6倍螺距，且不小于9mm。

内管须符合的要求：

1、内管须采用经电镀处理的金属软管制成。

2、内管的内部须光滑无毛刺。

护套须符合的要求：

1、护套须由耐老化、不燃或难燃橡胶制成。

2、橡胶护套的厚度须不小于0.8mm。

防爆挠性连接管性能要求

1、挠接管应能承受2500V的工频耐压试验，历时1min而无绝缘击穿，表面闪络等现象。

2、隔爆型包覆后须能承受2MPa、历时1min的水压试验。

3、挠接管在正常温度时须能承受5.3条规定的弯曲试验

4、内管与管接头须牢固连接，保证使用期间不会断裂，金属部分须连通构成导体。

防爆挠性连接管试验方法

一般检查

检查挠性管是否符合本标准第4章的有关规定。

水压试验

将挠性管一端用丝堵及密封死(也可将多根挠性管串连后，将一端封死)，自另一端施压进行水压试验。试验压力为2MPa，历时1min，以不连续滴水（每间隔10S滴水1滴即视为不连续滴水）为合格。

挠性管工频耐压试验按GB/T14048.1中第8.3.3.4条的规定进行。

弯曲试验

挠性管的弯曲试验按JB9600第5.3条的规定进行。

电导通试验

挠性管弯曲后，采用万用表跨接在挠性管的两端管接头上进行测试，金属部分均应是电导通的。

不燃或难燃性试验

切取长度为300mm的挠性管样品，使其保持水平，将酒精灯的氧化焰长度为50mm火焰自样品的中部下端触及样品30s（如样品已着火可少于30s），然后缓慢地去火焰，样品上的火焰5s内自然熄灭为合格。

为保证试验的正确性，应采取措施防止火焰拂动。

橡胶材料老化试验

橡胶材料老化试验按GB3836.1第29章及GB531的规定进行。试验后在室温下测定试品老化后的硬度变化不得超过处理前20%。

防爆挠性连接管检验规则

挠接管检验分型式试验、定期试验和出厂检验。

型式试验

1、挠接管在下列情况之一时，应进行型式试验。

2、新试制产品。

3、当产品在材料、结构或工艺更改可能影响产品性能时。

4、已停产三年以上再生产时。

5、国家质量监督检验部门提出要求时。

6、型式试验项目。

a、外观检验与材料。

b、电导通试验。

c、耐压试验。

d、橡胶老化试验。

e、弯曲试验。

f、不燃或难燃性试验。

抽样及判定

用作型式试验的挠接管应从出厂检验合格的产品中随机抽取，每个试验项目不少于两台样机进行试验。所有样机和所有试验项目全部通过的为型式试验合格。如有一台一项不合格，应加倍抽样进行复试，若仍有不合格的则型式试验不合格，应停产。找出原因，消除缺陷并重新试验合格后，方能生产。

定期试验

1、正式生产的挠接管应进行定期试验，其期限每五年进行一次。

2、定期试验项目。

a、外观检验与材料。

b、电导通试验。

c、耐压试验。

d、橡胶老化试验。

e、弯曲试验。

f、不燃或难燃性试验。

抽样及判定

用作型式试验的防爆挠性连接管应从出厂检验合格的产品中随机抽取，每个试验项目不少于两台样机进行试验。所有样机和所有试验项目全部通过的为型式试验合格。如有一台一项不合格，应加倍抽样进行复试，若仍有不合格的则型式试验不合格，应停产。找出原因，消除缺陷并重新试验合格后，方能生产。

出厂检验

1、挠接管出厂检验应逐台检验，所有项目全部合格方能出厂，并附产品合格证。