电池连接器采用传统手工焊接、热风焊接或自动烙铁焊接时，对导线的损伤在所难免，相邻焊点的导线之间容易形成桥接。

  激光焊接机在电池连接器上的应用

  由于电池连接器在系统中的电路连接和信号传输中起着重要作用，一旦发生故障，势必会影响所连接设备乃至整个系统的正常运行。 电池连接器内部焊点的好处是影响电池连接器本身的可靠性的关键因素之一。

  电池连接器采用激光焊接技术焊接，焊接速度快，深度大，变形小。 焊接设备简单，可在室温或特殊条件下进行焊接。激光焊接是利用高能激光脉冲在小范围内对材料进行局部加热，激光辐射能量通过热传导扩散到材料中，使材料熔化形成特定的熔池。

  激光焊接机在电池连接器上的应用优势：

  1、加工效率高

  合格的焊接工艺参数可以减少厚板焊接所需的时间，甚至可以节省填充金属的使用。

  2、加工条件限制小

  不受磁场影响（易电弧焊和电子束焊），焊件可以准确对位。 两种金属可以焊接具有不同的物理特性（例如不同的电阻）。 无需真空或 X 射线屏蔽。

  3、激光焊接速度快，深度大，变形小。

  由于功率密度高，在激光焊接过程中金属材料会形成小孔，激光能量可以通过小孔传递到工件深处，横向扩散较少。 因此，在激光束扫描期间材料的整合深度更大。 速度快，单位时间焊接面积大。

  4.激光焊接特别适用于精密敏感零件的焊接

  由于激光焊接机的焊接纵横比大、比能量小、热影响区小、焊接变形小，特别适用于焊接精密和热敏性零件，可免去焊后修正和二次加工。

  5.机器磨损小

  无需使用电极，无需担心电极污染或损坏。 并且由于不是接触焊接工艺，可以将工具的损耗和变形降到最低。

  6、激光焊接机的高灵活性

  激光焊接机可任意角度焊接，可焊接难以接近的部位； 可焊接各种复杂的焊接工件和形状不规则的大型工件。 任何角度的焊接都非常灵活。

  以上就是激光焊接机在电池连接器上的应用。 激光焊接机的优势远胜于传统焊接方式。 未来，激光焊接技术的应用将不局限于目前的电池、电子、汽车、仪器仪表等领域。 在军事和医疗领域，尤其是医疗领域，具有广阔的前景。