排针排母连接器应用广泛，常见于电路板。质量是影响电气性能和工艺流程的基本因素。常见的质量问题有针孔缺陷、平整度不合格、留着率不足、胶料不符合耐温标准等。那么，康瑞连接器厂家就来和大家一起了解一下排针排母连接器质量以及如何保证产品的稳定性。

1.在生产过程中，缺针排针排母需要经过组装工序，会出现线迹现象。如何保证劣质产品不流入客户手中，是影响企业生产质量的关键因素之一。虽然每个产品都经过了全面的检查，但是视觉疲劳是工人目测无法避免的。普通厂家在机器上增加了漏针主动检测设备，确保漏针的产品会被筛选出来。机器和人的控制是提高产量的主要途径。

2.对于平面度不合格的电路板端焊，SMT粘贴是必不可少的工序之一。排针、包母卷、自动贴可以提高生产效率，降低人工成本。所以在选择SMT产品时，Z担心的是平整度。一旦出现缺陷，产品就会因虚焊而无法导电。重新焊接过程是冗长的，并且增加了成本。

如何保证产品的稳定性？

1.机器夹具的筛选。控制夹具调整平面度到8-10S。当产品顺利通过夹具进入管道时，平面度合格。产品粘贴时，平整度不符合要求。放在缺陷区，检查完再检查。

2.仪器的二次检查。对于不能完成主动机检，不能通过夹具的产品，使用CCD检查平面度分析。检查平整度后，主动进入载带包装环节。

3.力量不足

保持力是排针排母性能测试中不可忽视的问题，但往往会造成严重的质量事故。比如汇流条胶芯与端子的紧固力不足，在焊接PCB时很难发现。一旦与汇流条的对接焊接完成，如果焊接完成并插入汇流条，汇流条胶芯会全部被带出，PCB上只剩下汇流条端子。这批不良行为将给企业带来严重的经济损失。

如何控制这个环节？端子或胶芯生产出来后，先进行匹配，测试握持力和插拔力是否在合理范围内，测试合格后才能入库。产品组装时，对一个巡视产品的三个抽样步骤进行严格的留样和插件测试，并做好详细的数据记录，产品出厂前要逐层测试。

4.目前常用PBT、PA6T、PA9T、LCP作为高温排针的塑料原料。其中PBT只适合过波峰焊，PA6T、PA9T、LCP三种型号的焊机都可以过波峰焊和过回流焊。产品贴片一定要回流焊，所以客户要样品的时候你一定要了解客户的加工工艺。即使使用耐高温原料，过炉时也会出现胶芯变形、发泡等问题。为什么？

原因之一是PA6T、PA9T、LCP材料生产后三三个月不使用，材料受潮会导致焊接时发泡变形。因此，当塑料原料存放1~3个月未使用时，需要再次烘烤，并进行回流焊测试，以确认是否有变形或起泡现象。合格后才能正常发货。

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