磨光使用磨光轮或磨光带对不锈钢表面进行磨削加工，可以去掉表面的毛刺、氧化皮、锈蚀、孔眼、划伤、焊瘤、焊渣、焊缝波，以提高表面的平整度。

    磨光质量的影响因素有：磨光的次数、磨料的种类和粒度、磨光速率、磨光轮上使用的磨光膏等因素。磨光后表面粗糙度可达到Ra≥0.4μm。

    磨光线速度（磨光轮圆周线速度）为13~30m/s。由此可以推算出，使用直径D=300mm的磨光轮，转速为800~2000r/min；使用直径D=400mm的磨光轮，转速为600~1400r/min；使用直径D=500mm的磨光轮，转速为500~1200r/min。

    磨料主要有人造金刚砂、人造刚玉和天然金刚砂。

    磨光时磨料颗粒一般采用逐渐减少分几次的磨光。如果表面粗糙度较小，也可一次性磨光，最后在磨光轮上加磨光膏油磨，可达到较精的磨光效果。

    磨光轮由棉布、人造棉、毛毡、呢绒或皮革叠合起来经缝合或压黏制成。使用前要钻中心孔，在磨光机上用废粗砂轮修磨圆周，以防止光轮在旋转时发生振动。在使用前要将事先配好的胶液趁热（60~70℃）用刷子涂刷在轮沿上，然后滚压上磨粒，晾干后即可使用。磨料磨耗后可重复涂刷磨料再使用。

    磨光带的优点在于磨削面积大，使用寿命长。磨光带由足够长的衬里、黏结剂和磨料构成。用合成树脂作黏结剂可适用于湿磨。

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