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内接式连接器

真空室的氩弧焊

发布日期:2022-11-05 点击率:55

    氩弧焊适用于超高真空系统中焊接各类不锈钢构件,是氩气保护的电弧焊,由于焊缝受到氩气保护,减少熔融金属的氧化程度,因而焊缝的质量比较高。同时由于热源的集中,焊接时热影响区小,工件变形小,从而保证了工件的气密性和机械强度。

    氩弧焊接结构设计的一般原则是:

    ①焊件接头的设计必须保证一次能焊透,两次焊接会造成有害空间,不利于检漏;

    ②尽可能设计在容器的真空侧焊接,无法在真空内侧焊接的部位可采取外部一次性熔透焊接结构,避免产生虚漏;

    ③若焊接需要分两次进行,内部的气密焊接应保证是无漏焊接,外部强度焊接必须预留钻孔和塞孔或采用断续焊,便于对焊缝的真空检漏;

    ④结构焊缝不应与气密焊缝交叉,设计各组件的焊缝时,应注意便于这些焊缝在制造阶段分别进行测试,在最终装配前可进行矫正;

    ⑤避免薄壁与厚板材焊接引起的焊接变形,有利于消除厚钢材或其他材料自身缺陷。

    国产1Cr18Ni9Ti不锈钢焊接时遇到的问题是热状态下的焊缝开裂问题。不锈钢焊缝附近不允许有镀铜层和银铜焊料的残余物,待焊的表面可以用干净的不锈钢刷子刷净,尽量避免使用氧化铝、碳化硅或钢砂等研磨剂,必须使用研磨剂时,使用后用酸清洗待焊面上的研磨剂,使焊接的气孔化减至最少。若在不锈钢焊接前预先镀上镍层,可提高氩弧焊焊缝的强度和气密性。

    与管材焊接的真空法兰,由于焊接应力影响,会产生翘曲变形,在设计加工工艺时,需预留有足够的加工余量,并尽可能采用焊后加工法兰密封槽和密封面,避免法兰变形影响真空密封。

    不同材料的焊接如不锈钢法兰与可伐合金管、铜管的氩弧焊,其焊接结构或焊接工艺要结合不同材料的热膨胀特性、熔化温度、热导率和冷却条件下的收缩率等因素综合考虑,才能得到良好的气密性焊缝。

    焊后必须用高灵敏氮质谱检漏仪对每道焊缝进行检漏,发现焊缝漏率超标时,应将超标段的焊缝全部磨掉露出原先母材重新进行补焊,补焊时注意补焊两端的搭接长度。不将原有的漏率超标段的焊缝磨掉,就在原焊缝上进行补焊希望堵上漏孔的做法是错误的,因为补焊可能产生的应力会引起新的裂缝,严重时会越补越漏。

    

(慧朴科技,huiputech)

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