低温容器的真空获得中，抽气通常都是连续进行的。研究发现长时间连续抽气对加速材料放气过程没有什么明显作用。因此，采用了间断抽气方法。

    间断排气的主要方法是，在容器内获得高真空的情况下，尤其是在绝热层内气体分子处于分子流状态时暂停抽气，待容器压力回升到一定值后，重新用机组将材料放出的气体抽走。然后再停止抽气，反复进行直到材料放气量降低到允许的范围。

    间断抽气的主要目的是抽气机组间断工作，用很少的实际抽气时间达到连续抽气的相同效果，同时使油蒸气返流的影响降低。与连续抽气方法相比，间断抽气最经济最合理。

    1）停止抽气不影响材料放气过程。材料放气的特点是，一旦材料、结构和温度确定之后，在一定压力范围内，材料放气率的降低主要取决于放气时间，与抽速大小和真空度高低无关。因此连续抽空并不能促使放气率更快降低。间断抽空时，由于在停抽期间维持住不影响绝热层内材料放气的“一定压力范围”，不影响放气过程放气率能继续随时间的延长而降低。

    2）停抽期间，气体的扩散渗透抽气作用依然存在。抽气时因流导的影响，造成绝热层内材料放气率的降低是不均匀的。停抽期间绝热层内材料放气率最高，层与层之间的容积小，压力回升最快。而夹层空间的容积大，周围材料放气率低，压力回升最慢。结果造成绝热层内与夹层空间始终存在着压差。根据测试，这个压差抽气时可高达几十甚至上百倍，停抽时为几倍至十几倍。停抽时，在压差的作用下，绝热层内的气体可以不断通过扩散、渗透作用到达夹层空间。这时空间对于绝热层内的气体来说始终存在着一定的抽气作用。

    3）夹层空间储气作用大。夹层空间容积大，周围材料放气率最低，因此能够将绝热层内的材料放出的气体大量地储存起来。

    4）储存的气体抽除快。重新抽气时，储存在空间的这些气体能够很快被泵抽走。

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