真空热处理技术的崛起和迅猛发展，一方面源于工业技术发展的需要，另一方面是由于真空热处理具有其它热处理不可比拟的一系列突出优点造成的，这些优点是：

    (1)防止氧化作用，表面不氧化、不脱碳并有还原除锈作用，省去表面磨削加工工序，从而节约钢材和原材料消耗，节省加工时间；

    (2)真空脱气作用，使材料表面纯度提高，提高材料的疲劳强度、塑性和韧性,提高耐腐蚀性;

    (3)脱脂作用，除去残留油脂，提高产品质量；

    (4)处理工件无氢脆危险，防止钛和难熔金属表面脆化；

    (5)淬火变形小。由于真空加热缓慢，工件内外温差小；热应力小；真空加热工艺一般预热1~2次，工件截面温差小；真空加热室的隔热系统、加热元件设计布置合理，受热均匀；同时真空炉设计结构使工件无剧烈转移动作，因而不会因外力作用产生变形。一般说，真空热处理工件的变形为盐浴淬火的1/2~1/10；

    (6)与可控气氛炉相比，不需优质可燃气体的气源，节省能源，由于真空加热室采用比热容小，隔热效果好的材料作隔热屏，因而蓄热损失较小，炉子热效率较高，可实现快速升温和快速降温；

    (7)真空热处理工艺的稳定性和重复性好；

    (8)耗电少，能量消耗为常规热处理的50%，生产成本低；

    (9)操作安全，自动化程度高，工作环境好，无污染无公害。真空热处理也有缺点和不足，实践中采取相应措施予以防止和避免。主要缺点是：

    (1)某些合金和元素在真空中蒸发较大，要予以避免，生产中采用充入惰性气体加热保护；

    (2)真空热处理设备一次性投资较大，但只要任务饱满，可以在较短的时间内(1~2年)回收投资。

(慧朴科技，huiputech）