工业激光器作为一种高效可靠的生产工具已被广泛应用，在某些领域中，激光焊接已经成为一些传统的焊接方法的替代技术(如电阻点焊和电弧焊)，这是因为激光焊接具有其独特的优点:

    ①热输入量小、深宽比大，因此热影响区小，工件收缩和变形较小。特别适于精密零件及热敏感性材料的焊接；

    ②焊接具有连续性和可重复性；

    ③焊道窄且表面质量好，焊缝强度高(刚度增加同时焊缝尺寸减小，与不连续电阻点焊相比具有较高的静载强度和疲劳强度)；

    ④对于准确定位的焊缝易于实现自动化；

    ⑤可实现异种材料的焊接，能对钢和铝物性差别较大的材料进行焊接；

    ⑥激光束控制(包括分时控制)比较灵活，可借助于偏转棱镜或光导纤维引到难以接近的部位进行焊接，是其他焊接方法不易实现的；

    ⑦焊接速度通常比其他焊接工艺快；

    ⑧焊后焊缝无需清理;

    ⑨激光焊与电子束焊相比，突出的优点是没有真空系统，也没有X射线的危害。

    激光焊接也存在一定的缺点：

    ①焊接淬硬性材料时易形成硬脆接头；

    ②合金元素的蒸发会导致焊缝出现气孔和咬边；

    ③对工件的装配、夹持及激光束的精确调整要求相对较高。

（慧朴科技，huiputech）