①满足零件功能要求。

接触材料的选择应以性能为基础。插入后必须保证可靠的接触。外壳材料应首先保证设计强度和刚度要求，并满足成型工艺要求。绝缘材料必须具有良好的电气性能和作为结构部件所需的机械性能。对于卡爪、弹簧爪、卡环等关键弹性部件，应选择可靠的弹性材料。

②重量轻。

质量是宇航系统工程对电连接器的基本要求之一。选用高比强度、高比刚度材料，可节约燃料，增加有效载荷，降低发射宇航飞机的成本。与铝合金外壳相比，使用复合金外壳的电连接器的质量可以大大降低。SAC复合圆形电连接器的质量比同类铝合金外壳轻45%

③耐环境。

由于真空、辐照、原子氧和温度冲击，禁止使用锂、镁、汞、纯锡和放射性材料；金属材料应耐腐蚀，或电镀或耐腐蚀处理。不相容的金属在接触中使用，特别是黄铜、铜或钢与铝或铝合金接触，往往会导致活性电化学腐蚀，因此不允许。但允许不相容的基质金属涂层，以提供相容或适当的相邻表面。也允许不相容的金属之间使用适当的绝缘材料。

禁止使用真空下有害气体释放的非金属材料，一般不使用聚氯乙烯塑料；考虑到辐射对非金属材料的损坏，连接器的所有非金属部件应选择经试验评估的辐射绝缘材料；真空环境质量损失小，强度足够，环境适应性、耐热性、耐腐蚀性和霉菌应符合要求。考虑到航天飞机的安全性，连接器应无毒、阻燃，或在燃烧过程中迅速熄灭，烟雾材料很少。

④满足特殊要求。

除了重量轻、体积小、寿命长、可靠性高外，宇航用电连接器还必须保证在复杂特殊的航天环境中，如冲击、振动、温度交替、真空排气、辐射、氧化、等离子体气体等。

判断航天器非金属材料空间出气污染性能及相应的材料筛选。一般要求被测材料在空间真空环境的总质量损失(TML)平均值不超过1%，收集到的可凝挥发物平均值不超过0.1%。超过上述规定的材料不得用于航天器。飞船生命保障系统的连接器应阻燃无毒，无异味。

⑤寿命高。

航天电连接器的长寿命是指在规定的工作环境下，在额定值范围内，其使用寿命达到较长的寿命。如果根据航天电子元件的储存和过期检查，连接器可以在中等环境温湿度控制的仓库中储存8年。在使用过程中，安装、调试和测试后，在运载火箭飞行段的动态环境和空间辐射环境中工作的可靠性必须考虑长期储存的电连接器。

⑥工艺成型性能好。

在满足设计预定零件的功能要求的同时，必须考虑材料的工艺性能，并尽可能选择适合成熟生产工艺、效率高、成本低的材料。