通常，连接器在电子系统中的重要性往往被低估。许多电子系统设计师也有过类似的经历：使用最便宜的连接器，但最终往往会付出更高的成本。连接器的错误选择和使用会导致系统无法正常运行、产品召回、产品责任案件、电路板损坏、返工和维护，从而导致销售和客户损失。因此，在电子产品设计中，请不要低估连接器的重要性，否则只会因为小损失而死亡。可以看出，为电子设备选择合适的连接器的重要性。

那么，如何选择连接器呢？在设计中会考虑成本因素，但此外，还应更加注重产品的高质量、高稳定性和连接器本身的设计特点。我认为电子设计师可以通过ERNI连接器的创新设计提供以下参考：

一、双杆设计思路

在ERNI连接器系列中，双杆设计理念贯穿始终。生动地说，双杆设计可以说是一箭双雕。优化终端设计适应高速信号传输，提供更高的定向公差。在电感、电容、阻抗等方面的比较中，双杆终端比盒式终端结构的高速应用更小，并优化以达到最小的间歇性。双杆设计允许多个连接器在电路板上无插入或短路问题，单个连接器无需大量信号。双杆简单的布线可以节省空间，减少连接器，简化焊接引脚的检测。例如，在一块板上放置12个。它还降低了返工成本。电信终端用户设备等实际应用。

二、装配过程中无洼弯脚设计

传统处理不当，传统冲压会导致弯曲或变形引脚，弯曲过程会导致毛细裂纹，这在产品长期性方面是不可取的，也会影响电路性能和成本。ERNI采用直接冲压弯角，可避免弯曲过程引起的毛细裂纹，保证机电连接完整。引脚共面性为100%，控制至0.05mm公差，100%表贴引脚共面性检测保证了电路板装配过程的可靠性，保证了良好的焊接，提高了产品的优良率，降低了成本。并提高直角连接器的牢固性，防止连接器因操作不当而损坏，非常适合用牢不可破来形容。特别适用于喷墨打印机控制器、InterfaceModule模块界面等。

三、高保持性表面贴设计

对于SMT产品，一般认为板上的保持力很差。表面贴接的PCB保持力是否低于通孔端接？答案是：不一定。PCB的保持力可以通过设计改进有效提高。如果将焊接支架、表面贴引脚孔（微孔）和大焊垫叠加在一起，可以提高保持力。事实上，即使是I/O连接器也可以使用表面贴引脚。这可以生动地比作扎根。例如，在X光机、超声波扫描仪和机器人以太网交换机的设计中。

四、坚固设计

为了确定连接器的可靠性，允许使用平块压接工具，将极板固定在外壳上，以提高其坚固性，实现更好的制造工艺，提高产量。用一个词来概括坚如磐石。具体应用，如正电子发射断层扫描仪、铁路汽车嵌入式系统等。

五、高电流，小间距设计

随着汽车电子和消费电子小型化的要求，需要考虑高电流、小间距的设计理念。第六：先进的锁设计。ERNI采用双锁设计，满足不同需求。正锁设计为强振动应用。非常适合汽车和地铁。摩擦锁设计为一般振动应用。双锁双安全保险保证了可靠的连接，现场拆卸（维护/更换）电缆不需要特殊工具。适用于监控仪、LED灯等设计。