电力调整器是一种采用多功能数字触发控制电路板对晶闸管（又称可控硅）实现通断控制，用于调整加到负载上的电压、电流和功率的调整单元，又称可控硅调功器、可控硅调整器、可控硅调压器、晶闸管调整器、晶闸管调压器、电力调压器、功率控制器、SCR功率调整器等。最新电力调整器采用了先进的电力电子技术、微处理器技术及现代控制理论技术实现多种功能集成：

1、具有电压、电流、输出功率、频率、散热器温度等实时显示功能；

2、提供缺相保护，欠压保护、过流等保护、超温保护、风机自控，数字通讯等功能；

3、集成开环控制、恒流（I、I2反馈）、恒压（U、U2反馈）、恒功率（P反馈）、移相控制、定周期周波控制、变周期周波控制、恒压+周波模式、恒流+周波模式以及恒功+周波模式等多种控制方式。

电力调整器主要用于对各种电加热装置的加热功率进行调整，以实现加热速率及恒温控制。它既可以采用“手动”调整，也可以和电动调节仪表、智能调节仪表、PLC以及计算机控制系统配合，实现对加热温度的恒值或程序控制。电力调整器具有加热效率高、无机械噪声和磨损、响应速度快、体积小、重量轻等诸多优点。

电力调整器分类:

电力调整器一般分为单相电力调整器、双相电力调整器、三相电力调整器

电力调整器应用:

单相电力调整器与带0-5V、4-20mA的智能PID调节器或PLC配套使用，主要用于工业电炉的加热控制。其负载类型可以是单相阻性负载、单相感性负载及单相变压器负载。

双相电力调整器与带0-5V、4-20mA的智能PID调节器或PLC配套使用，主要用于工业电炉的加热控制。其负载类型可以是三相阻性负载可以是中心不接地星型负载、三角形负载。

三相电力调整器与带0-5V、4-20mA的智能PID调节器或PLC配套使用；主要用于工业电炉的加热控制、大型风机水泵软启动节能运行控制。负载类型可以是三相阻性负载、三相感性负载及三相变压器负载；三相负载可以是中心接地负载、中心不接地负载、内三角形负载及外三角形负载。

电力调整器广泛应用于以下领域：

1、电炉工业：退火炉，烘干炉，淬火炉，烧结炉，坩埚炉，隧道炉，熔炉，箱式电炉，井式电炉，熔化电炉，滚动电炉，真空电炉，台车电炉，淬火电炉，时效电炉，罩式电炉，气氛电炉，烘箱　实验电炉，热处理，电阻炉，真空炉，网带炉，高温炉，窑炉，电炉；

2、机械设备：包装机械，注塑机械，热缩机械，挤压机械，食品机械，回火设备，塑料加工，红外加热；

3、玻璃工业：玻璃纤维，玻璃成型，玻璃融化，玻璃印制，浮法玻璃生产线，退火槽；

4、汽车工业：喷涂烘干，热成型；

5、节能照明：隧道照明，路灯照明，摄影照明，舞台灯光；

6、化学工业：蒸馏蒸发，预热系统，管道加热，石油化工，温度补偿；

7、其它行业：盐浴炉，工频感应炉，淬火炉温控，热处理炉温控，金刚石压机加热，大功率充磁/退磁设备；

电力调整器常用控制方式：

1、零交叉（ZERO CROSSING ZC）

       零交叉触发模式是利用温度控制器的逻辑输出信号，实现晶闸管的通断控制，使晶闸管像接触器一样工作。晶闸管通断循环时间由温度控制器执行。零交叉功能使晶闸管再零电压下通断，可最大限度地减少晶闸管单元切换时的干扰。

2、猝发导通控制(BURST FIRING BF)

       这种控制方式是在在晶闸管单元内电压过零点时触发，从而不会产生电磁干扰。猝发导通控制需要有模拟量输入，完整周波数需依据所需功率的50%来指定。完整周波数值可以介于 1 到 255 之间的任何值，具体的值取决于触发速率。如果完整周波数指定 1 时，就成了单周波控制方式 （SINGLE CYCLE SC）。

3、单周波控制（SINGLE CYCLE SC）

       单周波控制方式是最快的过零开关模式。在输入信号为50% 时，晶闸管一个周期为接通，一个周期为关断。如果输入信号为75% 时，，晶闸管3三个周期为接通，一个周期为关断。如果功率需求为 76%时，同样执行 75% 输入信号，电力调整器每次运行时，微处理器执行76/75 并记忆比率，当总和为 1 时，电力调整器向负载多接通一个周期。这种控制触发方式也需要有模拟量输入信号。

4、半波控制（HALF CYCLE）

       这是一种超快速控制触发模式，用于短红外器件加热控制，避免相位角控制触发产生的闪烁和谐波。

5、延迟触发控制（DELAYED TRIGGERING DT）

这种控制方式用于在开关变压器的初级线圈，变压器耦合次级线圈接正常电阻负载（非冷态电阻）。延时触发可以防止过零触发（ON-OFF）初级线圈产生的浪涌电流。

晶闸管单元在负载电压为负时关断，仅在负载电压为正的第一个前半个周期按预设延迟触发接通。

6、相位角控制（PHASE ANGLE PA）

       相位角控制是通过晶闸管仅在部分交流供电周期内导通，从而达到控制负载的功率。需要功率越大，导通角越大，直到整个周期全导通，达到 100% 功率。

负载功率可根据模拟量输入信号在 0 到 100% 之间进行调节，模拟量输入信号通常由温度控制器或电位计提供，相位角控制通常用于感性负载。

7、反馈/控制模式（FEEDBACK/ConTROL MODE）

      电源电压波动会改变负载的功率，为了克服这种影响，测量提供给负载的电压并与控制器的需求功率进行比较。根据反馈的错误信号，电力调整器自动将电源控制在需求功率值。

      有三种类型的控制模式可用：

      1). 电压控制模式：输入信号与电压输出成比例（电压 F/B）。

      2). 电流控制模式，输入信号与电流输出成比例（电流 F/B）。

      3). 功率控制模式，输入信号与功率输出成比例（功率 F/B）。

      作为一种选项，可以通过简单的数字指令，将控制模式从电压控制模式转换为功率控制模式。