前言

近年来，不断的对冲压模具研磨工程自动化进行检讨，并开发出应用自动机械技术的检具研磨机。外板模所特有的缓和曲面及平面的自动研磨已经实用化，而内板模所特有的线及极小R部的研磨必要部位，因为下述理由而尚未实用化。

自动机械教导操作性差
研磨时间长
研磨品质差

本公司的机电、工机部门对直接利用5轴自动机械及模具制品形状CAD资料的研磨CAM工法进行考察，以及探讨极小R部特有的研磨条，开发出解决这些问题的高速模具研磨机及CAM系统(图2)。

图1 必须研磨部位 图2 研磨系统的流程

表l实用化上的问题点和开发机械以及CAM系统的内容

图3 干涉检查模拟 图4 面直教导致的直接误差  图5 对应极小R之刀具的研磨

图6 CAM的面直教导

实用化上的问题点和开发机械以及CAM系统的内容

表1是实用化上的问题点和开发机械以及CAM系统的内容。

结论

1. 以利用CAD资料并经由CAM，可以不要教导来进行事前干涉检查。
2. 嵌入固定马达式高速主轴的开发，以及防止刀具阻塞的轴心冷却剂装备，缩短研磨时间。
3. 研磨自动机械及CAM可以确保刀具轴的面直精度以及进行研磨刀具的跑合性解析，可确保极小R部研磨品质。