称重传感器按照输出类型分为模拟输出称重传感器和数字信号输出称重传感器，可以说模拟量输出比较常见，实物总具有两面性，数字式称重传感器也非十全十美的，其缺点也很突出，主要是由于以下原因：

内部增加了数字处理电路和温度传感器等，使电子元件由11个增加到60多个。焊点也从30多个增加到350多个。而称重传感器的平均无故障时间与其含有的电子元件和焊点数量成反比，因此，稳定性和可靠性必然有所下降。

内部的电子元件决定了工作温度范围小，一般为一10～40℃。如需要在一10。C以下工作时，应选用低温元器件，其成本将呈几倍上升。将数字处理电路置于称重传感器内部，在型式评价试验时除应进行传统的试验外，还应进行影响量和干扰量的附加试验。

内部的数字处理电路降低了防爆等级，若满足防爆要求，必须采取较昂贵的防爆或隔爆措施。制造和维修成本较高，无论是电阻应变计电路部分还是数字处理电路部分出现故障，均需整体更换一个新的数字式智能称重传感器。

而称重传感器选择模拟信号输出相对而言还是比较合适应用，先进的A/D转换技术和智能滤波算法，在满量程的情况下仍可保证输出码的稳定。   

可行的数据存储技术，保证模块参数不会丢失。良好的电磁兼容性能，称重传感器的性能参数采用数字化误差补偿技术和高度集成化电子元件，用软件实现传感器的线性、零点、额定输出温漂、蠕变等性能参数的综合补偿，消除了人为因素对补偿的影响，大大提高了传感器综合精度和可靠性。称重传感器的输出一致性误差可以达到0.02%以内甚至更高，传感器的特性参数可完全相同，因而具有良好的互换性。采用A/D转换电路、数字化信号传输和数字滤波技术，称重传感器的抗干扰能力增加，信号传输距离远，提高了传感器的稳定性。数字传感器能自动采集数据并可预处理、存储和记忆，具有唯一标记，便于故障诊断。称重传感器采用标准的数字通讯接口，可直接连入计算机，也可与标准工业控制总线连接，方便灵活。