ZN-10型真空断路器是三相联动的户内式高压断呼器，它通常配备电磁操作机构或电动储能弹簧操作机械，适用于额定电压10kV及从下的，以电缆为出线的户内配电系统。

　　

　　1真空断路器的维护与检修

　　

　　真空断路器必须每年定期维护和检查，称之为小修，其项目包括：

　　

　　(1)检查断路器的超程和行程：超行程的减少，就是触头的磨损量。因此，每次调整超行程时必须进行记录，当触头磨损量累计超过4mm时，应更换灭弧室。

　　

　　(2)检查真空灭弧室是否漏气：灭弧室真空度靠严格的生产工艺和出厂检测来保证。真空断路器的性能和使用寿命，取决于真空灭弧室密封性能的好坏，因此真空灭弧室必须防止漏气，否则性能劣化，在运行中，规定每年进行一次检查。

　　

　　(3)检查二次回路的接线有否松动；检查辅助开关的接触是否完好；二次回路的接线松动及辅助开关的接触不完好，都直接影响断路器作为控制和保护的动作不正确。

　　

　　(4)检查测量每相主导电回路的电阻值：由于真空管触头之间的接触电阻与触头间的压力有关，在一定范围内，压力越大，接触电阻越小越稳定。因此，一般真空开关每相的接触电阻不要大于80熨。

　　

　　(5)检查传动部分的润滑情况。

　　

　　(6)按机械说明书进行各项操作。

　　

　　(7)将吸附在导电部分及绝缘子上的灰尘擦去并仔细检查紧固螺栓有否松动。

　　

　　2真空断路器的装配与调整

　　

　　(1)在装配过程中应注意下列主要环节：

　　

　　①在固定合闸电磁铁底架时，应保证分闸跳板能自由转动，调节底座上螺钉高度，使分闸跳板与支架上的滚轴间隙保持1.5～2mm。

　　

　　②固定主轴时，应保证轴中心底架轴销中心的水平距离为72mm。垂直(系底座加工面)距离为62mm。

　　

　　③扇形板尖端接触面处于支架上滚轮的正中，调节螺钉使滚轮与扇形接触面的接触点至扇形板尖端距离保持为2～4mm。

　　

　　④调节合闸电磁铁动铁芯的推杆伸出长度，使铁芯运动至最高位置时，扇形板尖端接触面与支架上轮间隙保持在1.5～2mm。

　　

　　⑤安装真空灭弧室，注意保持导杆与基座上导向导套处于同心轴线，垫好橡垫，压上压板并紧固。

　　

　　(2)真空断路器经调整后应达到的要求：

　　

　　①三相同步调整。调节绝缘子联接头及真空灭弧室动导杆螺纹拧入深度，用同步指示灯检查。通常规定，三相触头不同步要求不大于1ms。

　　

　　②行程开距的调整。调节分闸限位螺钉高度使导杆总行程为13±1mm，触头开距12±1mm。额定开距是的真空触头处在完全断开位置时，动静触头之间的最短距离。它决定于真空断路器的额定电压、使用条件下开断电流的性质、触头材料及其耐压要求。

　　

　　③相间中心距210±2mm。

　　

　　④超行程调整要求。用操作手柄使断路器处于合闸位置，检查触头超行程应在3～4mm范围内。超程是真空断路器触头完全闭合后，动或静触头所能移动的距离。其作用：a)保证触头在电磨损后仍能保持一定的接触压力；b)触头闭合时能利用触头弹簧力缓冲，减少弹跳；c)在触头分闸时，使动触头获得一定的初始动能，拉断熔焊点，提高初始分闸速，减少燃弧时间，从而提高介质恢复的速度。10kV级真空断路器的超程一般取3～4mm。

　　

　　⑤分合闸速度调整。分合闸速度依靠分闸弹簧来调节，分闸弹簧压得越紧，分闸速度越快，同时合闸速度相应变慢。具体要求：平均合闸速度0.4～0.6m/s；平均分闸速度0.9～1.2m/s。分闸速度的大小将直接影响电流过零后触头之间介质强度的恢复速度。分闸速度不能太低，太低不但影响灭弧且加速触头的电磨损引起重燃。

　　

　　⑥合闸时触头弹跳时间不大于5ms。弹跳时间是指触头合闸时的衰减振动时间，弹跳时间过长，将会引起触头燃损，产生过电压。对于10kV级、铜铬触头材料或铜钨触头材料的真空断路器要求合闸时触头弹跳时间不大于2ms和3ms。