一．寄生电流带来的危害

电机轴和轴承产生寄生电流所带来的危害是：可使轴承和轴承中配合组件轴瓦与轴颈之间的油膜内出现微小电弧侵蚀轴颈和轴瓦表面，使轴瓦巴氏合金迁移至轴颈表面，，引起严重发热，甚至使轴瓦巴氏合金熔化。与此同时，在电流的作用下，轴承润滑油将变质变黑，削弱润滑作用，更进一步造成轴承发热，最终导致严重的设备故障。

二．轴和轴承中产生寄生电流的原因

在大型同步电机中，产生轴和轴承寄生电流的原因很多，下面陈述几种主要原因：

（1）             电机磁场不对称

由于安装及电机本身质量的原因引起电机磁场不对称，在电机转动时，可能在转轴，轴承，底板以及轴瓦油隙形成的闭路中出现一脉动电流。由于这一闭环电路的电阻极小，所以很小的感应电势，就能使这一电路中出现相当大的环流（由于电机磁场不对称而产生的感应电势，可达十分之几伏至几伏）。而且如果电机与其他其它机器（在机械上）相联，这种原因出现感应电势而产生的寄生电流还可能伤及附近的轴承或其它部件。

（2）             单相磁通的作用

同步电机一个磁极线圈部分线匝产生了匝间短路时，将有磁通通过轴颈，轴承和底板，这就是单相磁通。由于单相磁通的作用，电机转子旋转时将在轴颈与轴瓦之间产生一短路电流，这种轴的轴向磁化现象也是轴和轴承产生寄生电流的原因之一。

此外，在转轴附近，如果有大电流引出端子，当电流通过端子时，往往使转轴轴向磁化。

（3）             电机转子、绕阻通过轴承短路。

若在转子绕组与转轴相联通接地的同时，转子电路外部也有一点接地就会出现。电机转子绕组通过轴承短路的情形，这时电流沿着绕阻接地点，励磁及励磁外部电路接地点和无绝缘的轴承形成环流，这种短路电流将使轴颈和轴瓦严重烧损，必须尽快处理。

在以上所述寄生电流产生，危险性最大的是由磁场不对称产生的寄生电流。

三．检测寄生电流的方法

在电机的运行中，必须定期检查轴承的绝缘情况。而且即要检查电机停转时的状况，又要检查电机转动时的状况。而后者又包括空载和负载下的情况，检查方法以测量电机的轴电压为主。

测量时采用是量程为3－10V的低压电压表，如果找不到这种低压电压表，可以通过常用的安全变压器来测量。如安全变压器的变压比为220｜12V，可以把电压表接在220V侧，然后用12V侧的端子引线来测量轴电压。

测量包括两方面，方法如下：

（1）用两个带绝缘手柄的铜网电刷与电压表（或安全变压器）相联，然后使两电刷贴在电机转轴两端，测得一电压值U1，然后利用铜网电刷与引线使轴承油膜短接，测得非负荷端轴承座与低板之间的电压U2，如轴承座绝缘良好U1与U2相等或U2稍高。若U2＜U1则说明绝缘不良。还应注意电机空载和负载时的轴电压不一样的。

（2）在电机安装或电机大修后的安装过程中，待整个机组和润滑管路安装就绪后，应仔细测量轴和轴承的绝缘电阻，可用起重机把无轴承绝缘板的一端转轴吊起来。（先打开滑动轴承上瓦盖）在轴颈与轴瓦之间以及轴与起重机吊钩之间垫入厚度适当的绝缘垫，然后用1000V的兆欧表测量转轴的对地绝缘电阻，不应小于1兆欧。

四．寄生电流的消除

对于由脉动磁通引起的“轴－轴承－底板”寄生电流，最主要的消除方法是在轴承座与底板之间设置绝缘垫板，以切断其电路。

（1）             对于交流电机与单侧机械联结的，不论与机械安装在同一底板或不在同一底板上，绝缘板都应放在电机非负荷端轴承座下面。

（2）             对于同步电机与其励磁机及与之直接联结的其它机械设备安装在同一底板上的，轴承座绝缘垫板应设在非负荷端及励磁机座下面。

（3）             对于电机只与本身励磁机安装在同一底板上，而不与其它机械安装在同一底板上的，绝缘垫板应放在非励磁端。

轴承座绝缘垫板，可用2－5MM厚的层压胶布板或层压玻璃胶布板制做，四周边缘超出轴承座5－10MM，除此之外，轴承座与底板之间安装螺栓也应绝缘。

为了防止轴电流的流通途径还必须对轴承润滑油管进行绝缘处理。

对于有冷却水管的轴承，进出口水管，应采用橡胶管（其长度应不小于100MM）。水管与电机安装底板之间，不得有任何金属性联结。