某锅炉车间电磁站曾发生一起380V、RTO-600/600熔断器爆炸事件，导致变电所内部分断联开关跳闸，全厂停车20min。虽未造成人员伤亡，但给我们敲起了警钟。

     造成此次事故的原因是：2台长期运行的联锁电机在重新起动时，电流骤高，即，当前1台电机（55kW）还未完全恢复到正常时，后1台电机（110kW）也被起动，2台电机大电流汇合，使已陈旧发热的保险经受不住瞬间大电流的冲击发生爆炸。

     联锁电机二次控制回路简图如图1所示（其中1台接触器控制1台电动机）。

     由图1可知：整个电路有熔断器RTO作短路保护，接触器QC或FC作失压保护，热继电器RJ1或RJ2作为过载或起动电流保护（热继电器反复短时工作操作频率不宜过高）。但即便是三重保护也未能避免灾难。因为它们都不能满足控制瞬间大电流的要求。我们知道，电动机的起动电流远远大于它的额定电流。在操作中，当按下起动按钮QA 1，使QC线圈带电，开起QC所带的电机（以下称QC电机），而没等QC电机的起动电流降到规定值时，就直接按下起动按钮QA 2，使FC所带的电机（以下称FC电机）起动，2台电机的起动电流之和远远大于二者额定电流之和，必将导致烧坏元件、电机，引起火灾、爆炸甚至危及生命的严重后果。

     平时，我们只是靠时常提醒操作工慢些起动FC电机来注意安全的。但是，人犯错常因情绪、身体状况等改变而改变。所以，如果把这种“时常提醒”改为“自动控制”，就可以避免许多主观与客观上的失误。

     于是，本着怎样能使2台电机的起动电流错过碰头机会的原则，在厂部领导的支持下，该车间工作在一线的维修师傅们集思广益，在2台电机的操作回路上进行了小小的技改。

     由图2得知：按下起动按钮QA 1，QC电机开起，同时带电的还有时间继电器（SJ），SJ延时一定时间后即QC电机大电流趋于稳定后，SJ的常开接点自动闭合，此时按下起动按钮QA2，FC电机被开起。也就是说，只有达到SJ的人为规定秒数后，FC电机才能被起动。

     目前，该车间已改造类似电机3处，试用效果良好。这样，投入少量资金，却解决了重大隐患问题；既减少了化工频繁操作中的失误，增加了电机运行的安全稳定性，又保证了全厂大气量的安全生产。别看只是个很简单的电路问题，却给安全开了绿灯。经这么一改，无疑帮安全加了一把预防锁。