电导率大小对于电泳涂料的稳定性、涂层质量和涂料的泳透力有直接影响。电泳涂料的电导率增大,沉积量增大,沉积速度加快,但涂料的泳透力降低。电导率过大,由于电解加剧,导致涂膜出现针孔等弊病,涂膜质量下降,甚至难以形成完整的涂膜。因此控制槽液的电导率在正常工艺范围内至关重要。

超滤(又称为UF)是将槽液在一定压力下(0.3~0.5MPa)通过有特定孔径的半透膜(或称超滤膜),使涂料液中的低分子量物质,如杂质高子、小分子胺或残酸等与树脂、颜料等高分子量物质分高,从而使槽液保持在正常参数范范内(见图2_13_9)。超滤是膜分离法之一,主要基于孔的所市选作用。在施加圧力下,溶剂连同分子量低的、溶质透过超滤膜,而大分子以及胶体为膜所截流。超滤法截流的粒子大小在1~20μm范范内。超滤膜支承体的构造如图2_13_10所示。

超滤后被浓缩的涂料液直接进入电泳槽,小分子、溶剂和助剂混合液称为超滤水。如果电导率过高,可通过定期排放一部分超滤水,补充新鲜、溶剂与助剂加以调整。

归纳起来,超滤装置在电泳涂装中主要起到三方面的作用。

(1)稳定槽液、提高涂膜质量、延长涂料液使用寿命。

(2)回收涂料。实践证明,附着于电泳涂膜或留在工件凹缝中带出槽外i员失的涂料可达使用量的10%~15%,若随冲洗水一起排入下水道,不仅浪费了大量涂料和大量的冲洗水,而且使环境水质受到污染,采用超滤装置使冲洗水进入超滤器,将涂料回收利用并净化排放水,构成“封闭回路”和零排放。

(3)提供超滤水,节约大量冲洗水。利用超滤水冲洗工件,将工件表面带出的绝大部分涂料冲洗干净,然后将水洗后的超滤水打回电泳槽。由于超滤水本身就是电泳槽液的一部分,因此利用超滤水洗并返回电泳槽不影响槽液的成分。