关于油墨附着牢度的检验方法,在国家标准GB/T13217.7-91和行业标准凹版复合塑料油墨技术要求及检验方法中已有明确规定,即使用丝棒将油墨在处理过的低密度聚乙烯(对复合墨来说则为双向拉伸聚丙烯薄膜)膜上刮成薄层,放置24小时后,用21mm宽胶带(玻璃纸,3-4N/220mm的粘接力,天然橡胶粘合剂)粘贴在印刷面,用胶带压滚机往返滚压三次,再放置5分钟,然后用圆盘剥离实验机以0.6-1.0m/s的速度揭开胶带,之后将宽20mm的半透明毫米格纸覆盖在被揭部分,分别数出油墨层所占的格数A1和被揭去的油墨层所占的格数A2,则油墨的附着牢度A=A1×100%/(A1+A2)。标准中规定,实地部分的油墨附着牢度A≥95%即为合格。实际生产中常用一种近似的简单检验方式来检验印刷墨层的附着牢度。即以普通胶带粘贴后迅速剥离,根据油墨的脱落情况来判断印墨牢度的好坏。

但是实际上上述的检验方法仅仅描述了印墨附着牢度的一个侧面。这种方法在以下方面有待进一步完善:一是未能充分体现内容物和外在环境条件对墨层牢度检验结果的影响,例如牛奶、醋等具有一定刺激性的液体包装印刷膜在灌装和流通时墨层牢度会发生一定的变化;二是未能充分考虑印刷墨层表面与胶带的粘接力对检验结果的影响以及涂光油布对检验结果的影响,例如有些含蜡较多的油墨其印刷牢度并不是很高,但由于印刷墨层表面与胶带之间不能形成足够的粘接力而无法检出其真正的印墨牢度;三是未能充分体现墨层厚度、墨层内部结合力对检验结果的影响,例如有时使用胶带进行检验时,仅有墨层表面一定量的油墨转移到了胶带上,标准对此情况下的墨层牢度判定也未做出明确的规定。

因此在实际生产中确定墨层牢度的标准和检验方法时,必须同时考虑上述包装内容物、环境条件等情况的影响,必要时还要与客户和供应商进行充分的沟通。