光泽是物体的外观光学特性。表面平滑材料收到可见光的照射都会产生有方向性的向另一方向的反射现象，这称为镜面反射，其结果使材料表面带有光泽即为镜面光泽，其反射能力的大小称为镜面光泽度。彩涂板要求进行镜面光泽度测定除了保证涂层的外观外还为了保证涂层的耐效性。

影响彩涂板的光泽主要来自三个方面：基板、涂料和施工工艺。作为彩涂板工艺的全过程，基板属于客观条件，涂层有无光泽，虽然同基板的平滑度有关，即基板为冷轧板的光泽度比镀锌板要好高一些，这是因为平滑的表面更容易使涂层本身形成了对光的镜面反射（单向反射）的性能。但由于目前大部分的彩涂基板是镀锌板，所以我们分析光泽度的影响因素时，涂料和施工工艺成立主要的两种可能。

涂料中对涂层光泽度有影响的是颜料的品种和颗粒度，颜料颗粒粗，细度不够，颗粒间隙大，对于涂料的吸收性也大，涂层施工时的流平性就差，无法结成光滑的膜层，使产品暗淡无光。另外，施工工艺方面应注意上机涂料的粘度和涂层的固化形式，过大的涂料粘度会使涂覆辊与基板表面剥离困难而降低涂层的光泽，固化速度过快也容易使涂层缺乏光泽。

彩涂板的涂层镜面光泽度的大小是通过测量试样表面的反射光通量与人射光通量的比值，即光与反射率来测定表面光泽的强弱来确定。通常采用60°入射角测量，当精度测量时，若60°光泽值高于70光泽单位，宜选用20°射角测度；若60°光泽值低于10光泽单位，宜选用85°入射角测定，并取试样表面3个不同位置测定结果的算术平均值为试样的涂层镜面光泽。

国产的KGZ系统、XGT系列、XGP系列、WGG系列、QZX系列等多厂家推出的镜向光泽度计（分别含有单角度和多角度、台式和便携式多种规格）已上市多年，并将数据传送至个人电脑作图或数字分析。一些多角度光泽计能在20°、60°及80°显示涂层的光泽度读数，符合ISO、ASTM、DIN及BS的国际标准，操作简单，图4-10a是其中一种数字式手提镜向光泽度计的样板。

另外据资料介绍，国外有多家可研制的在线式镜向光泽度计已经被广泛使用（图4-10b），这种在线光泽度计通常安置在彩涂线的工艺段出口处，探头距离彩涂板10mm，属于非接触式，同时仪器配置有一个连续式的读数显示屏，使操作人员随时通过显示屏的对数实时检测到涂层的光泽度，实现工艺数据的快速反馈，以便能随时调整辊涂机的涂层厚度和固化炉的温度。